詞條
詞條說明
沖壓模具間隙,就是指沖壓模具凹、凸模刃口部分尺寸之差。凹模?沖壓模具的凹模的結(jié)構(gòu)形式要根據(jù)零件的需要去制作,凹模的固定一般會(huì)直接固定在凸模上。?凸模?沖壓模具的凸模的結(jié)構(gòu)形式也是要根據(jù)沖壓零件的需要而制作的,制作方法要根據(jù)計(jì)數(shù)按出來的數(shù)據(jù)。凸模的固定方式一般會(huì)采用鉚釘固定,也可以采用低溶點(diǎn)的合金或者是低熔點(diǎn)的焊接劑來固定。?沖壓模具間隙的設(shè)定沖壓模具間隙的大
電火花線切割加工,是通過脈沖電源在電絲和機(jī)加件兩之間施加脈沖電壓,通過伺服機(jī)構(gòu)使電絲和機(jī)加件保持一定的間隙,使電絲和機(jī)加件在絕緣工作液介質(zhì)中發(fā)生脈沖性火花放電。脈沖放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫將機(jī)加件表面材料融化甚至氣化,逐步蝕除機(jī)加件材料。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,伺服機(jī)構(gòu)使電絲和機(jī)加件發(fā)生相對(duì)位移,通過連續(xù)不斷的脈沖放電,將機(jī)加件材料按照預(yù)定要求蝕除,達(dá)到加工目的。?電火花線切割加工的特點(diǎn):1.&n
在注塑件加工時(shí),模具溫度對(duì)注塑件的尺寸影響是很大的!模溫過高,注塑件出來以后在空氣中收縮率增大,注塑件尺寸會(huì)變小,模具在低溫使用條件中,如果注塑件尺寸變大,一般情況下是由于模具表面溫度太低造成的。這是因?yàn)槟>弑砻鏈囟冗^低,則注塑件在空氣中收縮率也較低,所以尺寸較大。原因是:低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快,使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加,同時(shí)模溫低阻礙結(jié)晶的生長(zhǎng),從而降低注塑件的成型收縮率。相反,模
塑膠件加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何提高薄壁塑膠件加工的精度呢?一、塑膠件加工的模具壓力,原則上關(guān)模壓力應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓力,以不出毛邊為基準(zhǔn)。二、塑膠件加工的壓力和速度其次,要保證合理的壓力和速度作用于模具內(nèi),主要目的是使塑膠件加工的原料進(jìn)入模具內(nèi)能均勻、、適量的充滿各個(gè)角落。如果壓力和速度太低,就會(huì)出現(xiàn)短射、縮水等不良現(xiàn)象,如果壓力和速度太高,就會(huì)出現(xiàn)粘模,燒焦,易損模具及
聯(lián)系人: 葛毅君
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