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PCBA設計師們在設計線路板的時候,往往會預留工藝邊。今天給大家講解一下PCBA為設計工藝邊的作用??輔助生產加工:SMT貼片機通過軌道夾住PCBA板進行傳輸,若元器件過于靠近軌道邊,在貼片機吸嘴吸取并貼裝時會發生撞件現象,導致生產無法完成。預留工藝邊可避免此問題,確保生產順利進行,且對于插件元器件經過波峰焊時也有同樣的防護作用.?便于定位與傳輸:工藝邊可作為軌道傳輸的輔助部分
高速貼片機是SMT生產中十分關鍵并且復雜的設備,可以進行高速、高精度的自動安裝。但是在日常工作過程中,高速貼片機有時會出現飛片、畫不好元件、元件識別錯誤等一些問題。大家肯定很好奇是什么原因導致高速貼片機對電子元器件會出現識別系統錯誤呢?下面四川英特麗的小編就來和大家分享一下:高速貼片機器視覺檢查系統主要有兩個部分,分別是厚度檢測元件和光學識別系統部件,所以有兩個原因造成高速芯片安裝元件識別錯誤:一
很多貼片機加工廠、或者是代加工工廠都不注重貼片機的生產環境,其實有一個好的貼裝生產環境是十分重要的,就像員工希望有個干凈舒適的辦公室一樣,可以提高工作效率,同樣,有一個好的生產環境也會提高貼片機的生產效率,這是為什么呢?我們來一起了解一下吧。貼片機需要由專業人士來操作,在使用過程中要按照規定來進行操作,不得違規操作。一旦發現故障立即停機檢測,發現問題要及時聯系廠家進行維修。另外貼片機對工作環境也有
波峰焊對于PCBA加工制造有著非常重要的作用,直接影響PCB的性能及質量。那么,波峰焊工藝對PCBA的詳細要求有哪些??設計要求元件布局合理:要考慮元件分布,使它們不會干擾波峰焊的焊料流動。大型元件應分布均勻,避免在某個區域過于集中,小型元件也不能過于靠近大型元件,防止陰影效應導致焊接不良。焊盤設計規范:焊盤尺寸要合適,過大可能導致焊料過多形成橋接,過小則會造成虛焊。其形狀也很關鍵,圓形
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