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陶瓷表面有氣泡怎么辦? 陶瓷工序是個非常復雜細致的過程,從泥土、成型到燒成的任何一道工序稍有疏忽,即有引起缺陷甚至報廢的可能。陶瓷一旦遇到“起泡”,不可愛反可恨。 起泡分為坯泡與釉泡兩種。其中坯泡又分為氧化泡和還原泡。接下來介紹各種起泡的成因和預防措施: 一、氧化泡 1、特征 氧化不徹底所造成的坯泡叫氧化泡,泡有小米大小,外面有釉層覆蓋,不易用手摸破,斷面呈灰色,多產生在低溫處。 2、產生原因
窯爐水平溫差產生的原因 根據窯爐斷面溫度分布的特征,可將窯爐的水平溫差分為*峰型(中間溫度高)、V型(中間溫度低)和雙駝峰型(有兩個溫度峰值)。很多瓷片素燒窯出窯產品的尺寸分布是兩邊尺碼大,中間尺碼小。這通常是因窯內水平溫差呈*峰型(即中間溫度**兩側溫度)所致?,F做如下分析: (1) 燒嘴的噴射角度過小造成火焰剛性大。當燒嘴的調節范圍與窯內設計壓力降不匹配時很難實現較小的水平溫差; (2) 燒
制瓷原料分為幾類?制瓷原料有哪些? 制瓷原料雖有許多,但可總括為三大類:di一類為可塑性原料;第二類為無可塑性原料;第三類為熔融原料。 可塑性是指受到外力作用后改變自己的形狀,上述作用停止后,能保持既成的形狀,同時改變自己的形狀時不引起破裂的現象的性質而言。制瓷原料中具有這種性質的叫做可塑性原料,缺乏這種性質的叫無可塑性原料(或減粘原料)。在燒成過程中能起幫助熔融作用的叫做熔融原料。 屬于可塑性
熔制溫度過高,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發散失;溶解度過高,不僅使釉漿流動性變差,同時也失去制備的目的。配制熔塊的原料顆粒不宜太大,顆粒越小,比表面積越大,熔化溫度越低,熔化速度越快。原料混合的原則只有一個,即充分混合均勻。在工業生產時,大多采用球磨筒或混料器之類的干法混料方式。一般熔融溫度是將待熔物料制成一定標準的小圓柱,加熱軟化到與底平面形成半圓球形時的溫度;熔制溫度范圍是指由始熔至完全熔化
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