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停爐可分為以下幾種情況:①根據用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐,后一種作為停電事故處理。 對熱煤氣系統停爐簡述如下: 1.正常工作停爐前應先檢查煤層高度,然后逐漸減小一次風量降低爐內反應溫度,并使爐底保持正壓,打開放散閥,用水封隔斷煤氣發生爐 與加熱爐之間的聯系,再依次關閉一次風閥門、停下風機,打開蒸汽閥門,最后關閉電器控制柜總電源。 2.檢修停爐:當計劃檢修煤氣爐停爐時,可在停爐前 1~2
煤氣發生爐的氣化原理 在煤氣發生爐中,煤由上而下移動,而氣化劑則由下而上移動。煤與氣化劑逆向移動分層進行物理化學反應,我們稱這個工藝過程為氣化。反應過程分5個層次。 (一) 灰渣層 灰渣層在爐篦的上面,是煤炭氣化后的殘留物,高度在爐篦以上150~250mm。其作用是:(1)由于灰渣由氧化層沉降下來,溫度比較高,當氣化劑經過灰渣層時進行冷熱交換,將氣化劑預熱到200℃以上,為氧化層的熱化學反應帶來優
煤氣發生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業熱加工車間提供混合發生爐煤氣的設備。煤氣發生爐配備單斗提升上煤機,采用雙密封鐘罩加煤箱自動加煤,利用濕式灰盤自動出渣。 煤氣發生爐運行**,便于安裝維修。發生爐水套和汽包系低承壓設備,均經過設計強度計算,對制造要求嚴格,產品出廠前進行周密檢驗,確保質量,煤氣發生爐生產的蒸汽供給爐底鼓風和爐**探火孔汽封使用,在生產中不需外來補充蒸汽,以減少熱能
煤氣發生爐在運行中的飽和溫度較好控制在1至3攝氏度之間。如果飽和溫度低,爐內就會產生熱運行故障及煉爐;而飽和溫度過高,又會使煤氣發生爐爐內短時間H2增加,同時使汽化層溫度下降導致汽化惡略,爐子轉冷運行灰渣含碳量明顯增加。那么該如何調整溫度呢? 一.根據煤種。煤種不同,汽化所需要的蒸汽消耗率也不相同 二.根據煤的灰熔點。通過飽和溫度的高低來控制氧化層的溫度,底于灰熔點溫度就可避免煉爐結渣,**正常
公司名: 河南永業機械設備制造有限公司
聯系人: 張經理
電 話: 0371-67195885
手 機: 13838107090
微 信: 13838107090
地 址: 河南鄭州中原區鄭州市中原區富民路與老鄭上路口西300米
郵 編: 450000
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