如何把粉狀石灰壓制成高強度石灰球？采用哪種壓球設(shè)備？

時間：2015-10-19作者：鄭州市宏鑫礦業(yè)設(shè)備有限公司瀏覽：1106

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  煤球壓得好壞的標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)實與否。成型壓力越高，煤球壓得越結(jié)實，冷、熱機械強度都相應(yīng)提高。一般以“壓縮比”來鑒別煤球受壓情況。所謂壓縮比，是煤球假比重與物料假比重之比。壓縮比一般要求在1.4-1.7之間。壓縮比大，生球強度高。但是，同一臺煤球機壓出的煤球強度并不一致，這說明成球時的受壓情況是不相同的。這是說明原因呢？要回答這個問題，先讓我們了解圖1-7所示的對輥壓球機的壓球過程。 對輥壓球機兩個壓輥

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  活性石灰在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的粉狀石灰，如何利用這些石灰呢？在本篇文章中講述了如何把粉狀石灰壓制成高強度、抗粉化的石灰球充當(dāng)塊狀石灰，以滿足煉鋼需要。 生產(chǎn)工藝流程 活性石灰壓球工藝的主要設(shè)備為*輕質(zhì)混練機和高壓對輥壓球機。其工藝流程為：石灰粉、重油-配料-*輕質(zhì)混練機混練-對輥式壓球機成球-運輸至用戶。 工藝要求 由于重油的粘度較大，為了降低重油的粘度，以利于物料的混勻和壓制成球，較好

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  高壓對輥成型機（簡稱成型機）它與普通對輥成型的顯著區(qū)別是：通過控制物料嚙入量與型輥速度，可在型輥的成型出建立一個穩(wěn)定的高壓，使物料在該高壓下成型。成型壓力與物料的嚙入量及型輥的轉(zhuǎn)速相關(guān)。成型機工作時，這兩個相關(guān)量之間有有個較佳匹配工作點。通暢采用調(diào)速的方法使成型機工作在此點。 從拖動角度講，有液壓測速和電調(diào)速。液壓調(diào)速機構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高、維護困難，在本篇文章中就不過多的討論。電調(diào)速分直流調(diào)