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陶瓷熔塊是陶瓷生產的重要原料之一,是決定釉面質量優劣的關鍵因素。在熔制過程中發生的高溫化學反應,使某些有毒的原料變為無毒,同時使可溶的原料變為不可溶的玻璃體,增加了釉用原料的使用范圍和使用功能;作為助熔劑使用,能夠很方便地調整基礎白釉和色料的使用溫度;大大減少了燒成過程中的釉面反應溫度和反應時間,有利于提高釉面質量,實現低溫快燒工藝。 永坤陶瓷色料有限公司近年來開發出了眾多的新產品,這些產品無論
熔制溫度過高,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發散失;溶解度過高,不僅使釉漿流動性變差,同時也失去制備的目的。配制熔塊的原料顆粒不宜太大,顆粒越小,比表面積越大,熔化溫度越低,熔化速度越快。原料混合的原則只有一個,即充分混合均勻。在工業生產時,大多采用球磨筒或混料器之類的干法混料方式。一般熔融溫度是將待熔物料制成一定標準的小圓柱,加熱軟化到與底平面形成半圓球形時的溫度;熔制溫度范圍是指由始熔至完全熔化
5、釉燒 釉燒的燒成制度對釉面針孔的產生影響較大,當冷卻速度過慢時,釉的粘度逐漸增大,而在較高的溫度下,釉中的揮發物陸續產生,使針孔不斷形成。釉燒時強調以氧化焰燒成,如果出現還原氣氛,有害氣體會潛入釉層造成釉面針孔。 釉燒至成熟溫度后繼續升溫,釉的粘度明顯降低,氣泡尺寸增大或向釉層表面移動,直到沖破釉層表面,這種現象叫“沸騰”。釉在沸騰時,氣泡逸出留下的小孔,就形成針孔。 如果釉坯欠燒,釉熔體粘
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