影響橡膠焦燒的原因

時(shí)間：2024-05-13作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：110

蔚林新材料科技股份有限公司專注于橡膠助劑,**化工中間體等

• 詞條

  詞條說明

• 橡膠小知識之促進(jìn)劑在丁腈橡膠中的使用方法

  促進(jìn)劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進(jìn)劑單使用時(shí)的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進(jìn)劑TMTM(促進(jìn)T S)時(shí) ,配合膠料的耐焦燒性好且

• 橡膠小知識之發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理

  發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理一、發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理1、硫化與發(fā)泡的配合硫化速度與發(fā)泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過快：發(fā)泡劑因受硫化膠強(qiáng)大的機(jī)械力無法成功分解出將膠料發(fā)泡。硫化速度過慢：發(fā)泡劑在膠料或接近與未硫化的狀態(tài)下分解體將膠料發(fā)泡，但同時(shí)膠料的表面也被氣體沖破，以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對比：一般硫化速度需略快于發(fā)泡速度，這樣一個(gè)保膠管表面的光滑，二可

• 橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法

  橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過程中常遇到的問題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質(zhì)量。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種，有硫化參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該如何解決呢，下面和大家一起分享一下常見的原因及解決方案。一模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析：主要原因有：1、材料的問題， 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣，

• 橡膠小知識之橡膠的硫化方法種類

  橡膠的硫化方法種類橡膠制品多種多樣，硫化方法也很多，可按使用設(shè)備的種類、加熱介質(zhì)的種類、硫化工藝方法等來分類。（一）室溫硫化法硫化在常溫常壓下進(jìn)行。應(yīng)用：1、膠粘劑；2、室溫硫化膠漿（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產(chǎn)品老化性能差，目前很少使用。（三）熱硫化法1．直接硫化法（1）熱水硫化法（2）直接蒸汽硫化罐硫化法（3）熱空氣硫化2．間接硫化法3．加壓硫化法（1）壓力機(jī)硫化法（2）