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橡膠小知識之橡膠發泡橡膠發泡是一種現代工藝,主要通過物理或化學方式將橡膠進行發泡,從而得到橡膠發泡海綿。物理發泡通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡,制造形態有多孔、泡狀或海綿樣。這種發泡方式不需要使用化學發泡劑,因此能夠生產出純凈無臭、環保無害的產品。但發泡效果受到溫度、水分、穩定劑等因素的影響。化學發泡通過在橡膠中添加化學發泡劑來引起氣泡的形成,制造形態主要是泡狀或海綿樣。化學發泡的原理是通過發
促進劑的分類促進劑有很多種,但具體怎么分類,很多人不是很清楚,下面對促進劑的分類這一問題進行詳細分析。一、按化學結構分類1、噻唑類:代表產品M、DM、MZ2、次磺酰胺類:代表產品CZ、DZ、NOBS、NS3、秋蘭姆類:代表產品TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT4、二硫代基甲酸鹽類:代表產品ZDC、BZ、PZ5、胍類:代表產品DPG、DOTG6、硫類:代表產品ETU、DETU、DPT
橡膠配方設計按制品使用性能和結構的要求,選擇適當的配合劑及其用量。同時,還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機械性能,有以下規律可循,這也是設計實用膠料配方和工藝條件的依據。①為提高硬度和定伸強度,宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補強可提高膠料硬度,其粒徑越小,膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量,延長硫化時間,增加交聯密度,也可提高制品的定伸強度。②為提高抗張強度,宜采
發泡膠擠出管的硫化與發泡機理一、發泡膠擠出管的硫化與發泡機理1、硫化與發泡的配合硫化速度與發泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過快:發泡劑因受硫化膠強大的機械力無法成功分解出將膠料發泡。硫化速度過慢:發泡劑在膠料或接近與未硫化的狀態下分解體將膠料發泡,但同時膠料的表面也被氣體沖破,以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對比:一般硫化速度需略快于發泡速度,這樣一個保膠管表面的光滑,二可
公司名: 蔚林新材料科技股份有限公司
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