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從事靜電噴塑設備行業的人來說,都了解粉末回收系統,之前使用的傳統粉末噴涂回收裝置是通過噴涂工位對面的濾芯式抽風結構,采用壓縮空氣脈沖反吹的方法,將粉末振落進底部集粉斗然后定期清理回收,回收沒有連續性,噴涂工作無法長時間持續進行。當紙芯濾芯長時間運行或受潮后,風阻增加,風量變小,噴粉房內的負壓減小,導致過噴粉末溢出室外,造成浪費的同時也使噴涂環境變差。紙芯濾芯還有使用壽命問題,由于壓縮空氣連續不斷地
涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。前處理設備噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。噴
噴塑設備在噴的過程中出現露底怎么辦?一、噴塑設備露底缺陷:1、粉末涂料的覆蓋能力差。2、型材斷面結構復雜容易造成靜電屏蔽效應。3、掛料方式不當。4、操作人員工作責任心不強,業務能力差,方粉膜厚判斷不。5、噴槍口積粉太多,堵塞。6、噴槍移動速度太快或者鏈速太快。7、型材裝飾面認識不清晰。二、噴塑設備露底對應措施:1、嚴格控制粉末涂料質量。2、對型材凹槽、內角手動補粉。3、調整型材材料角度。4、提高操
粉末靜電噴涂流水線設備是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻,憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面,高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。由法國Sames公司于1962年最先研制成功,1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設備,在工業生產中達到了廣泛的應用。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理,必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、拋丸)后進行,工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土,
公司名: 泰州市斯普瑞涂裝有限公司
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