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鑄鋁件鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。 1.收縮應力 鑄鋁件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時的,鑄鋁件開箱是會自動消失。但開箱時間不當,則常常會造成熱裂紋,特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產生熱裂紋。 鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學性能,影響鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應力可通過退火處理消除。合金因導熱性
鑄鋁件震光之后,表面質量已經很高了,甚至可以達到“鏡面”光,并且已經有鈍化作用了。非因顧客特殊要求,不需要進一步處理了。 “電解拋光”可以進一步提高表面質量。氧化可以提高抗腐蝕能力。就不需要震光了。染色可以提高抗腐蝕能力和得到所需要的顏色。就不需要震光了。鑄鋁件的氧化金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能,如表
鑄鋁件氧化夾渣產生原因 ?作者: 氧化夾渣 缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄鋁件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經x光透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。 產生原因: 爐料不清潔,回爐料使用量過多。 澆注系統設計不良。 合金液中的熔渣未清除干凈。 澆注操作不當,帶入夾渣。 精煉變質處理后靜置時間不夠。 防止方法: 爐料應經過吹砂,回爐料的使用量適當
??現代制造的許多領域,對鑄鋁件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高,鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善產品的內外質量,爭取市場和*益.然而,鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等)的影響和制約,控制難度很大.鑄件是液態成形的,實現近
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