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粉末冶金齒輪,在整個粉末冶金零件中難以單獨統計,但無論是按重量還是按零件數量,粉末冶金齒輪在各種機械、汽車、摩托車中所占的比例都遠遠大于其他領域中的粉末冶金零件。就粉末冶金齒輪而言,除了成本低,生產效率高以外,還有以下特點: 1:由于材料組織中含有一定孔隙度,有助于齒輪平靜運轉,并可自潤滑; 2:大批量生產的粉末冶金齒輪尺寸精度均一,特別是使用硬質合金陰模時; 3:一次成型,成型后不需要再加工輪
由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節約金屬,降低產品成本等特點,粉末冶金技術被各行各業廣泛應用。 據了解,現代粉末冶金技術的發展*有三個重要標志: 1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難。1909年制造電燈鎢絲,推動了粉末冶金的發展;1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革命。 2、 三十年代成功制取多孔含油軸承;繼而粉末冶金鐵基機械
粉末冶金價格是根據產品的要求,材質,精度,以及結構的復雜程度進行評估的。采購量也是影響評估的一個因素。 首先不同的材質的粉末冶金制品價格不一樣,行業常用的材質有鐵基,銅基,銅鐵基,不銹鋼等。然后還有環保與非環保的區別,是否需要提供ROHS認證等,這些都是與粉末冶金價格有關聯的。相同的材質用不同材料供應商的粉,達到的效果也是不同的。用價格過低的粉末冶金原材料,也意味著有以次充好的風險。我們翔宇全部
家用電器已進入平穩發展的階段,家用電器及其材料的質量日顯重要,特別是家用電器廣泛應用的粉末冶金材料尤為引人注目。因為,有些家用電器材料和零件只能用粉末冶金方法來制造,如冰箱壓縮機 洗衣機、電風扇等中的多孔自潤滑軸承;有些家用電器材料和零件用粉末冶金方法來制造質量較好、價格較低,如家用空調排風扇和吸塵器中的復雜形狀齒輪和磁體等。另外,粉末冶金對維持生態、保護環境、節材節能等均具有重要的意義。 早在
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