鈦三通的制作過程以及用途

時(shí)間：2020-04-13作者：濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司瀏覽：198

濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司專注于鈦彎頭,鈦三通,鈦板等

• 詞條

  詞條說明

• 【不銹鋼彎頭】鈦彎頭開裂原因分析

  鈦彎頭開裂原因： 1、鈦彎頭的殘余應(yīng)力沒有消除。除了載荷引起的工作應(yīng)力外，應(yīng)力更多的來自制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。在內(nèi)壓、熱應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力等作用下，套管式換熱器彎頭將產(chǎn)生一定程度的拉應(yīng)力狀態(tài)。 2、在腐蝕性環(huán)境中，套管換熱器管路中的主要介質(zhì)是四氯化鈦液體，其中還含有三氯化鐵、氯化鈉等氯化物。由于套管換熱器內(nèi)沒有吹掃和排放裝置，長(zhǎng)時(shí)間停輸時(shí)會(huì)有空氣和水滴進(jìn)入，導(dǎo)致四氯化鈦水解，積聚在管道內(nèi)，堵塞

• 制作鈦復(fù)合板罐基層及覆層材料有哪些要求?

  一、基層鋼板 1、鈦復(fù)合板罐的基層材料定要達(dá)到GB150的規(guī)定。設(shè)備或復(fù)合板采購(gòu)時(shí)，鈦復(fù)合板的基層材料定要達(dá)到ASME標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、整個(gè)碳鋼和碳錳鋼板定要正火狀態(tài)供貨。 3、當(dāng)對(duì)基層鋼板有特定要求時(shí)，還應(yīng)達(dá)到特定要求。 4、整體基層材料定要經(jīng)過噴砂處理，且應(yīng)平整沒有凹陷、劃痕等影響貼合的表面缺陷，基層材料的不平度應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5、鈦復(fù)合板罐的基層鋼板不允許拼焊，基層板材按JB/T47

• 鈦及鈦合金零件的表面處理

  鈦合金密度小，鈦液慣性小，鈦液流動(dòng)性差，導(dǎo)致鑄造流量低。鑄件溫度與模具之間的溫差大，冷卻速度快，鑄件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，鑄件的表面和內(nèi)部不可避免地存在氣孔等缺陷，這對(duì)鈦鑄件的質(zhì)量有很大影響。下面介紹鈦合金零件加工的表面處理方法。 一、表面反應(yīng)層的去除 表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件物理化學(xué)性能的主要因素。鈦鑄件在磨削拋光前，必須徹底清除表面污染層，以達(dá)到滿意的拋光效果。噴砂后酸洗可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。

• 鈦合金元素對(duì)鈦材性能的影響

  鈦合金主要強(qiáng)化途徑是固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。前者是通過提高α相和β相的固溶溶度而提高合金的性能，后者是借助熱處理獲得高度彌散的 α+β或 α+金屬間化合物來達(dá)到強(qiáng)化的目的。 鈦合金：難以通過組織調(diào)整， 在滿足高強(qiáng)度水平的同時(shí)，仍然保持足夠的塑性和韌性。α穩(wěn)定元素中， Al的固溶強(qiáng)化效果較顯著。β穩(wěn)定元素**溶于 β相，因此 β相具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和硬度，合金平均強(qiáng)度隨著組織中 β相所占比例增加而提高，當(dāng)