鈦板的簡介

時間：2020-05-08作者：濰坊創一新材料科技有限公司瀏覽：437

濰坊創一新材料科技有限公司專注于鈦彎頭,鈦三通,鈦板等

• 詞條

  詞條說明

• 鈦設備和鈦管道在使用中易發生縫隙腐蝕

  鈦設備及鈦管道在使用中易發生縫隙腐蝕，尤其是寬度為0.5mm左右的縫障較易發生腐蝕。縫隙腐蝕常發生在換熱器的管子與鈦管板的連接處、鈦與非金屬墊片的接觸處，另外在溫度**120℃的飽和鹽水中也易發生縫隙腐蝕，防止縫隙腐蝕可采取的措施有：設備及管道上避免存在縫隙和積滯區：鈦設備 廠家采用鈦鈀合金法蘭焊環或者用鈦墊片及鈦包墊片；換熱用鈦管與鈦管板的連接采用強度服加密封焊；控制飽和食鹽水的溫度在70-8

• 鈦設備行業鈦及鈦合金的焊接性

  鈦設備及鈦合金的焊接性能，具有許多顯著特點，這些焊接特點是由于鈦及鈦合金的物理化學性能決定的。 1.氣體及雜質污染對焊接性能的影響 在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩定的。但試驗結果表明，在焊接過程中，液態熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態下，這些氣體已與其發生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，這些氣體被吸收后，將會直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質

• 鈦合金元素對鈦材性能的影響

  鈦合金主要強化途徑是固溶強化和彌散強化。前者是通過提高α相和β相的固溶溶度而提高合金的性能，后者是借助熱處理獲得高度彌散的 α+β或 α+金屬間化合物來達到強化的目的。 鈦合金：難以通過組織調整， 在滿足高強度水平的同時，仍然保持足夠的塑性和韌性。α穩定元素中， Al的固溶強化效果較顯著。β穩定元素**溶于 β相，因此 β相具有較強的強度和硬度，合金平均強度隨著組織中 β相所占比例增加而提高，當

• 鈦管的常見缺陷有哪些

  內側缺陷 1. 內結疤 特征： 鈦管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。 產生原因： 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管后端鐵耳，被壓入 鈦管內壁等。 檢判： 鈦管內表面不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應**標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求較小值；通長內結疤判廢。 2內折 特征：在鈦管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 產生原因： 1) 鈦坯：中心疏松、偏析；縮