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鋁板廠家講解鋁板帶材的生產(chǎn)過程山東泰格鋁業(yè)鋁板廠家為您詳細介紹鋁板帶材生產(chǎn)的過程,讓您較加了解鋁板是怎么生產(chǎn)出來的。一、取鋁錠、所需的鋁中間合金錠及金屬單質(zhì)輸送至熔煉爐,先后進行熔煉、精煉、扒渣、在線除氣,得金屬液;步驟1中,精煉采用的是氬氣爐底吹掃精煉,精煉的溫度為740℃,精煉時間為25min,精煉選取的精煉劑為氟鋁酸鉀、氯化鎂、無水氟化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣四種成分按照質(zhì)量比4:2.5:1:1合并得
鋁合金板的坯料退火要求對于鋁合金板退火工藝制度的選擇,主要是根據(jù)壓力加工工藝的需要和材料使用部門對產(chǎn)品性能的要求來確定的。工業(yè)生產(chǎn)中鋁合金材料常采用的退火制度有坯料退火、中間退火和成品退火。下面為您介紹坯料的退火要求。1、坯料退火是指壓力加工過程中**次冷變形前的退火,目的是為了使坯料得到平衡組織和具有較大的塑性變形能力。例如,鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃,在室溫快速冷卻后,加工
隨著我國鋁板廠家的快速發(fā)展,國內(nèi)許多工業(yè)如航空、電子、汽車、機械和包裝工業(yè)、家用電器行業(yè)對鋁板帶箔產(chǎn)品的需求增加,對其質(zhì)量提出較高的要求。特別是在我國加入WTO,面對**經(jīng)濟一體化的嚴峻形勢,全面提高連續(xù)鑄軋技術(shù)水平己是鋁加工產(chǎn)業(yè)面臨的一個十分迫切的問題.傳統(tǒng)鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝所固有的缺點:1)、生產(chǎn)效率低,已有鑄軋設(shè)備的工藝能力只能在速度為I米左右的范圍內(nèi)運行;2)、可鑄軋的合金品種少,使用
影響上海鋁板鑄軋過程溫度場的方法鋁板廠分析可知,影響5052鋁板鑄軋過程溫度場的因素主要有:1)、質(zhì)量流的影響。在鑄軋過程中,軋輥和鋁帶坯都在運動,即存在質(zhì)量輸運現(xiàn)象,使溫度場的求解異常復(fù)雜。2)、結(jié)晶潛熱的影響。鋁的結(jié)晶潛熱Q═393. 59J/g,大于它在鑄軋過程中所釋放的顯熱,將顯著降低鑄軋金屬的冷卻速度。3)、液固相變過程中鋁帶坯導熱系數(shù)和比熱容變化的影響。鋁在液態(tài)和固態(tài)條件下的導熱系數(shù)和
公司名: 上海洛和金屬材料有限公司
聯(lián)系人: 丁培杰
電 話: 021-69151428,021-69151418
手 機: 18621510168
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地 址: 上海寶山寶山區(qū)石太路699號
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