1.4876化學成分對應國標牌號
- 時間：2020-09-24作者：上海威勵金屬制品有限公司瀏覽：38
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ALLOY31高溫合金 化學成分% 鎳30～32 鉻26～28 鐵 鉬6～7 氮0.15～0.25 碳0.015 錳2.0 硅0.30 銅1.0～1.4 磷0.02 硫0.01 具有以下特性： 1.在鹵化物介質（無論酸性或堿性）中具有出色的抗腐蝕能力 2.在任何濃度的中都具有出色的抗腐蝕能力 3.在磷酸介質中具有出色的耐腐蝕和抗侵蝕腐蝕能力 4.在二氧化氯漂白劑介質中具有優秀的耐局部腐蝕和均勻腐蝕
UNS S31254 除鎳以外，各種元素在鎳基合金中的作用分別如下：硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點，擴大固液相線溫度區，形成低熔共晶體；脫yang還原作用和造渣功能；對涂層的硬 化、強化作用；改善操作工藝性能。銅元素的作用：提高對非yang化性酸的耐蝕性。鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而提高合金硬度和耐磨
NCF80A 基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造噴氣發動機、各種工業燃氣輪機熱端
Incoloy 800HT銷售處 什么價位合適Incoloy 800HT 從20世紀30年代后期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。第二次大戰期間，為了新型發動機的需要，高溫合金的研究和使用進入了蓬展時期。40年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ相以進行強化，研制成種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應式發動機用渦輪增壓器發展的需要，開始用Vitall
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