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一些雜質元素在5052鋁板中的作用1、鉻:鉻和錳有相似的作用,可以提高基體金屬和焊縫的強 度,減少焊接熱裂傾向,提高耐應力腐蝕性能,但使塑性略有降低。 某些合金中可以用鉻代替錳。就強化效果來說,鉻不如錳,若兩元素 同時加入,其效果比單一加入的大。2、鈹:在高鎂合金中加入微量的鈹(w(Be)=0.0001% 0.005%),能降低鑄錠的裂紋傾向和改善軋制板材的表面質量,同 時減少熔煉時鎂的燒損,并且
鋁板生產廠家的熱軋線包括一臺鑄錠銑面機,坑式加熱保溫爐,,一臺3302毫米可逆式粗軋機和2286毫米三機架串列式精車L機。這些設備的大致情況如表4所示。這條熱軋線建于1966年,從那時起,就不斷地進行現代化和合理化的改造。鋁板生產廠家不僅對鑄錠的兩個扁平表面進行銑面,而且還對兩個窄的側面進行銑面。銑面的深度是關系到產品質量和生產率的一個很重要的問題。現巳證明,對鑄錠的側面銑面可以明顯減少對熱軋板棱
鋁合金板的板形平直度不好會使板面不同部位出現波浪,軋制時張力不能均勻地加到寬度方向,引起斷帶、鋁板打折或起皺,嚴重時卷取后仍保留下來,在后續退火中也易形成油斑,甚至造成鋁板軋制不能穩定進行。造成板形平直度不好的根本原因是板材軋制變形后內部有殘余應力。影響雙零鋁箔板形的主要因素如下:1、鋁箔坯料的板形鋁板坯料的板形不良會直接遺傳到成品。目前國內鋁箔出現板形平直度不好的一個重要原因就是鋁箔坯料板形存在
鋁合金板的冷軋生產線由三臺單機臺4重軋機和一臺2機架4重連軋機組成。在這些軋機中,2機架4重連軋機(寬度為1624毫米)是較重要的。這臺一沒備的主要性能和示意圖如表所示。較近,為了滿足鋁合金板板材厚度公差(士5微米)的嚴格要求,鋁板廠家對2機架軋機的厚度自動控制系統進行了改造。在鋁板材的冷軋過程中,板材厚度不僅與輥縫有關,而且還與機座之間的張力有關。這就是說,在厚度自動控制系統中,板材厚度和機座乏
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