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鋁板沖壓工藝中的潤滑關鍵鋁材因其輕質、耐腐蝕和良好的加工性能,在汽車、電子和包裝行業應用廣泛。沖壓工藝作為鋁板成型的重要手段,其潤滑環節直接影響產品質量和生產效率。沖壓過程中,金屬板料與模具表面產生劇烈摩擦,若無適當潤滑,極易出現劃傷、拉裂等缺陷。沖壓油在鋁板加工中承擔多重角色。它首先要在模具與鋁板間形成穩定的潤滑膜,降低摩擦系數。其次需要具備良好的冷卻性能,及時帶走變形區產生的熱量。此外,理想
鋁材沖壓油是一種專門針對鋁及鋁合金材料設計的特種沖壓潤滑劑,適用于各種金屬沖壓、沖裁、拉伸、壓延等工藝。它具有優異的潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性和極佳的金屬加工性,能有效減少工件與模具的摩擦,降低工具磨損,節省能耗,提高生產效率。鋁材沖壓油的主要成分是由深度精煉的合成聚合物制成的特種潤滑劑,這種聚合物具有極佳的抗剪切性、抗酸堿性和高溫穩定性,能在高溫高壓下保持穩定,為鋁及鋁合金材料提供長效潤滑保
1、無香精—不代表無香味,只使用天然香精油或天然植物萃取精華的原味,代替人工合成香精。有芳香療法之效果,不刺激皮膚。2、不含化學色素—并不表示無顏色,只是以天然植物或生化萃取代替原色。3、不含防腐劑—以天然的Va、Ve、小麥胚芽油、紅蘿卜油為抗氧化劑,防止產品腐壞。4、不含礦物油脂—全使用植物性透氣脂或不油膩的透氣性脂,代替過度油膩的礦物油、羊毛油,使用后滋潤,吸收快。5、無引起過敏的化學成分—完
⑴根據所要沖壓的材料來選用硅鋼板屬于較容易沖切的材料,大多數要求在沖切后,附著油膜要能快速干燥。同時,要防止沖切品的毛刺產生,延長模具壽命,因此選擇的沖壓油粘度盡可能高,干燥時間短,退火后不產生碳和防銹性好的沖壓油。碳鋼主要根據加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。鍍錫鋼板不用含氯添加劑的沖壓油,防止發生白銹。鋁、鋁合金不能用含氯、硫添加劑的沖壓油,最好是PH值為中性的沖壓油。不銹鋼板容易產生加工硬化現
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