燒結(jié)原料對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響

時間：2023-01-04作者：河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司瀏覽：82

河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司專注于鉻鐵礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,磷礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,球團(tuán)粘結(jié)劑,炭粉成型粘合劑,冶金礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑等

• 詞條

  詞條說明

• 焦炭質(zhì)量對高爐冶煉的影響

  焦炭水分對高爐冶煉的影響焦炭水分的波動勢必會引起稱量不準(zhǔn)而影響高爐爐況的穩(wěn)定，導(dǎo)致鐵水中硅、硫含量的變化，水分過高，焦沫粘附在焦塊上，影響焦炭篩分并隨焦塊帶入爐內(nèi)，如果焦沫不能全部隨煤氣吹出，將影響高爐透氣性和透液性，嚴(yán)重會造成爐缸堆積。實(shí)踐過程分析，焦炭水分控制在4.0%以下，對高爐冶煉影響不大，焦炭水分過4.0%,高爐布袋灰量及含碳量明顯上升，高爐順行穩(wěn)定性差。焦炭灰分對高爐冶煉的影響焦炭在高

• 焦粉蘭炭冷壓粘結(jié)固化工藝

  焦炭、蘭炭是冶金、化工、電石、硅業(yè)等行業(yè)生產(chǎn)*的塊狀爐料，但在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生15%左右的含碳粉末，由于成份復(fù)雜，比重小，比表面積大、吸水性強(qiáng)、不易粘結(jié)的特性，使這些粉料不能采取回爐利用。含碳粉末屬于副產(chǎn)品，大部分當(dāng)作電煤或者民用廉價處理或露天堆積，會造成資源浪費(fèi)，又污染環(huán)境，加重二次污染。我公司通過多年研究，利用焦粉、蘭炭粉為原料，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)混合、混捏、成型、干燥工序，轉(zhuǎn)化為滿

• 煉鋼除塵灰進(jìn)行冷固球團(tuán)生產(chǎn)的探索

  煉鋼工序除塵灰冷固造球生產(chǎn)工藝，分析、總結(jié)影響除塵灰冷固造球的因素。實(shí)踐證明，對除塵灰添加適量水分，強(qiáng)力混合，可有效縮短除塵灰中氧化鈣的消解時間，降低粘結(jié)劑的使用量、提高成球率與成球強(qiáng)度。鋼鐵冶煉煉鋼工序中會產(chǎn)生各類除塵灰，目前主要采取返燒結(jié)配料的方法對這些除塵灰加以循環(huán)利用， 回收利用除塵灰中的TFe、C、CaO、MgO等有益成分。不過除塵灰中所含有的zn、K、Na等富集對于燒結(jié)配料、高爐順行影

• 轉(zhuǎn)爐除塵灰冷固壓球工藝

  轉(zhuǎn)爐煉鋼中會產(chǎn)生大量除塵灰泥，這些除塵灰泥中 的鐵、氧化鈣和氧化鎂都是煉鋼過程中有**的成分，含量也高，是能被循環(huán)利用的資源。利用起來，可緩解資源缺乏，冶煉成本也得到降低，還能解決廢料帶來的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問題。 現(xiàn)在，鋼鐵廠處理轉(zhuǎn)爐除塵灰主要有兩方式，一種將配入含鐵原料中，通過燒結(jié)工序作為高爐原料。另一種通過壓塊處理作為轉(zhuǎn)爐造渣劑和冷卻劑用。部分企業(yè)進(jìn)行直接還原和用作脫磷劑等方法研究和應(yīng)用。