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石墨電極簡史早在1810年漢佛萊戴維(Humphry?Davy)利用木炭制成通電后能產生電弧的炭質電極,開辟了使用炭素材料作為高溫導電電極的廣闊前景,1846年斯泰特(Stair)和愛德華(Edwards)用焦炭粉及蔗糖混合后加壓成型,并在高溫下焙燒從而制造出另一種炭質電極,再將這種炭質電極浸在濃糖水中以提高其體積密度,他們獲得了生產這種電極的專利權。1877年美國克利夫蘭(Cleveland)的
廢石墨電極回收背后的巨大商機 石墨電極是鋼鐵冶煉行業的重要耗材,每生產1噸電爐鋼就要消耗2-5公斤石墨電極。在湖北這樣的工業大省,每年產生的廢石墨電極數量驚人。這些看似廢品的材料,實則蘊藏著巨大的再生價值。 廢石墨電極的回收利用主要分為物理法和化學法兩種。物理法通過破碎、篩分等工序,將廢電極加工成不同粒徑的再生料,可直接用于生產新電極或作為增碳劑使用。化學法則通過高溫提純工藝,去除雜質后獲得高純
## 廢舊單晶硅回收的隱秘江湖 在安徽宣城郊外的工業園里,老張正用液壓剪肢解一塊單晶硅錠。這些閃著金屬光澤的硅塊,三年前還是光伏電站的核心部件,如今卻以每噸8000元的價格進入再生通道。這個看似粗放的拆解現場,實則暗藏著一個年產值超20億的精密產業鏈。 單晶硅回收最關鍵的環節在脫膜工序。光伏板背面的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜像牛皮糖般頑固,傳統焚燒法會讓硅料純度直降40%。安徽幾家頭部企業引進的低溫
石墨增碳劑在冶金工業中的關鍵作用 石墨增碳劑是冶金行業*的材料,主要用于鋼鐵冶煉過程中的碳含量調整。其柱狀形態使其在投料時更易控制,減少了粉塵污染,同時提高了碳元素的吸收率。 石墨增碳劑的優勢 石墨增碳劑含碳量高,通常在90%以上,硫、磷等雜質含量低,能夠有效提升鋼水的純凈度。相比石油焦和煤質增碳劑,石墨增碳劑的吸收率更高,通常在85%-95%之間,減少了冶煉過程中的浪費。此外,石墨增碳劑
公司名: 臨漳縣昊聯碳素有限公司
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