臥式切粒機

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

詞條
詞條說明
編輯本段擠出機的主要零部件
一、螺桿 1、評價螺桿性能的標準和設計螺桿應考慮的因素 1）評價螺桿性能標準 ①塑化質量：**滿足質量要求。制品質量與機頭、輔機有關，但與螺桿的塑化質量關系較大，如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻，這都直接影響制品質量。 ②產量：在**質量前提下，通過機頭擠出量。好的螺桿，應具有高的塑化能力 ③名義比功率單耗：每擠1Kg塑料消耗的產量即P/Q（功率/產量），**質量下，單耗越少
PE塑料管材生產線
一、 PE管材生產線流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 PE管材生產線二、 PE管材生產線特點： 1. PE管材生產線選用**HDPE、PP管材的*擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,
擠出成型工藝
一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。粒料聚合物與各種添加劑混合后，送入
PVC管材生產線的工藝流程
1、PVC管材生產線的工藝流程生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝二、PVC管材生產線設備功能（1）、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機