詞條
詞條說明
近幾年來,珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對注塑機的液壓系統(tǒng)進行節(jié)能改造,較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗,從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本,給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。 工作周期注塑機的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過cheng,在這個周期性過cheng中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動作:合模、開模、注射座整體移動、保壓及**出制品等。 降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是
為了提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平,根據(jù)對模具制造過程中常見問題的總結(jié)和歸納,現(xiàn)制定了以下30條模具標準化生產(chǎn)的原則。 1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。 2.模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷。 3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外 4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。 5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在
熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性,而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映,粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難。 比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱MFI):所謂MFI,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量。以g/10min表示,塑料的粘度并非一
平面注塑件面積大,收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列較為嚴重,加上模具冷卻也不均勻,使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致,致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時大平面注塑件的某一面設計有支承骨,這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。 要徹底解jue大平面注塑件變形的問題確實是個難題,在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來改善變形的問題: 1. 將模具改成多點式入水(通常都
公司名: 東莞市力創(chuàng)機械有限公司
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