詞條
詞條說明
振動檢測儀測量的方位選擇1.測量位置(測點)。測量的位置選擇在振動的敏感點,傳感器安裝方便,對振動信號干擾小的位置,如軸承的附近部位。2.測量方向。由于不同的故障引起的振動方向不同,一般測量互相垂直的三個方向的振動,即軸向(A向)、徑向(H向、水平方向)和垂直方向(v向)。例如對中不良引起軸向振動;轉(zhuǎn)子不平衡引起徑向振動;機座松動引起垂直方向振動。高頻或隨機振動測量徑向,而低頻振動要測量三個方向。
振動時效原理概述:振動時效應(yīng)為名字為VSR,以振動的形式給工件施加應(yīng)力,當(dāng)施加的應(yīng)力和工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加之后達(dá)到或者超過材料的屈服極限,工件發(fā)生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應(yīng)力,達(dá)到尺寸精度的穩(wěn)定性。振動時效的實質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯移動、增殖、塞積纏結(jié)的過程,振動時效的效果是由位錯密度變化和位錯組態(tài)變化的 結(jié)果。振動時效工藝消除應(yīng)力原理簡介極其新發(fā)展傳統(tǒng)振動時效工藝缺陷:傳統(tǒng)振動時效
從宏觀角度分析,振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無意識導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知,殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布,使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通常可降低30~55%,同時也使峰值應(yīng)力降低,使應(yīng)力
振動時效具有的特點:·188001)投資少,生產(chǎn)周期短2)使用方便,適應(yīng)性強3)節(jié)約能源,降低成本4)機械性能顯著提高5)符合環(huán)保要求6)操作簡單,易于實現(xiàn)機械自動化。7)可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。四、一般構(gòu)件實施方案振動時效的實質(zhì),是在工件的低頻亞共振點,穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右,使共振峰出現(xiàn)變化,內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化,從而實現(xiàn)時
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