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從板面結合力不良,板面的表面質量問題分為: 1、板面清潔度的問題; 2、表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。 PCB線路板打樣優客板總結生產加工過程中可能造成板面質量不良分為: 1、基材工藝處理的問題:特別是對一些較薄的基板(一般0.8mm以下)來說,因為基板剛性較差,不宜用刷板機刷板。這樣可能會無法有效除去基板生產加工過程中為防止板面銅箔氧化而特殊處理的保護層,雖然該層較薄,刷板較易除去,但是采用
碩方公司始創于民國91年,行屬電子元件制造業。目前擁有包含中國閩臺、中國大陸(華中、華北、華南)聯合營業網點和制造基地。公司總部位于閩臺新竹科技園區,是旗下規模較大、制造類別較齊全的生產基地,總聘用人數逾1600人。 專注研發制造電子開關、連接器及半導體產品,廣泛應用于各類3C技術產品,涵蓋:計算機、移動電話、白色家電以及汽車等領域。藉由企業****觀為導向,全自動化的生產設備結合碩方人棄而不舍、
PCB線路板板面在氧化后,生成一絨毛層(氧化銅及氧化亞銅)。在本質上此絨毛會被酸或還原液溶蝕,使原本黑色或紅棕色之絨毛呈現紅銅色; 在板子經壓合鉆孔等后續制程后,在孔周圍絨毛出現明顯的溶蝕顏色對比的銅色環,即稱為粉紅圈。 PCB線路板粉紅圈的 1. 黑化---因黑化絨毛之形狀及絨毛之厚薄會造成不同程度之粉紅圈,但此種黑化絨毛無法有效阻止粉紅圈之發生。 2. 壓合---因壓合不良(壓力、升溫速率、流
孔盤設計,包括金屬化孔、非金屬化孔的各類盤的設計,這些設計與PCB的加工能力有關。 PCB制作時菲林與材料的漲縮、壓合時不同材料的漲縮、圖形轉移與鉆孔的位置精度等都會帶來各層圖形間的對位不準。為了確保各層圖形的良好互連,焊盤環寬必須考慮層間圖形對位公差、有效絕緣間隙和可靠性的要求。體現在設計上就是控制焊盤環寬。 (1)金屬化孔焊盤應大于等于5mil。 (2)隔熱環寬一般取10mil 。 (3)金屬
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