潤滑油的較壓性常見的檢測標準

時間：2020-12-11

作者：東莞市東亞石油化工有限公司

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切削液的推薦和選用
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產生微生物而發生分解變質。?主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統稱為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，并及時帶走切削區內產生的熱以降低
免清洗沖壓油可以避免遇到以下問題
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。?很多做沖壓件的客戶都會遇到以下問題：1.沖壓件易起毛刺，廢品多2.沖壓件腐蝕3.難清洗4.揮發不安全起毛刺問題解析起毛刺，主要是沖壓油內含添加劑質量差，效果不穩定，添加劑成分少，如果沖壓油
怎樣延長淬火油的使用壽命
淬火油長期使用后其冷卻性能會下降，造成冷卻能力下降的原因和淬火效果變差的原因主要有兩個方面：一是淬火油在長期使用后一部分添加劑被消耗、高分子聚合物裂解，油泥增多，粘度增加，造成冷卻性能下降；另一方面原因是外界雜質混入，導致淬火液變質、變臭，影響淬火液的使用效果。怎樣延長淬火油的使用壽命，保證淬火質量的長期穩定呢？防止淬火槽中混入水分冷卻水系統漏水或者淬火槽周圍用水不當混入淬火油里會嚴重影響產品質量
關于碳鋼冷鐓成型油的一些常見問題
·冷鐓加工是在室溫下采用一次或多次沖擊加載，廣泛用于生產銷釘，螺桿，螺母、套筒、鉚接工件等緊固件。冷鐓工藝可節省原料，降成本，而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度，改善性能，加工效率遠遠高于傳統的“紅打”，同時，對冷鐓加工時所需要的成型油也提出了很高的技術要求。常見問題如下：1.?工件發黃、生銹，刺激人員皮膚。2.?沖頭、模具的使用壽命短。3.?油品產生泡沫。4.&nb