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新能源汽車機加工后零部件用NAKANISHI浮動主軸可節約成本
新能源汽車很多零部件,都是機加工后殘留毛刺需要去除,大多數是在1mm以下,所以不需要很到扭矩的主軸加工,可以選用*的NAKANISHI浮動主軸。 機加工后毛刺,有哪些去毛刺方案可節約成本呢?**方案是,選用60000轉的NAKANISHI高速主軸NR-3060S,配備RBZ浮動,組合成浮動主軸,扭矩可滿足去除要求。第二方案是可以使用RBZ浮動主軸,轉速也是60000轉,但是相對于價格,RBZ
有些電子元器件使用半導體材質,需要在其上進行鉆孔加工,那使用什么主軸可以進行加工呢?鉆0.3mm孔,可使用NAKANISHI高速電主軸進行加工,直徑30mm,轉速60000轉。 半導體鉆微孔,使用的鉆頭小,若是加工的主軸跳動過大就易斷,所以選擇精度在1um內的高精度,轉速可高達60000轉/min的NAKANISHI高速電主軸就不會易斷。 選用NAKANISHI高速電主軸鉆微孔,不僅可以較好的延長
鋁件銑槽,銑削V形槽,想加裝在斯大SB20走心機上進行加工,要求效高,選用哪款高頻銑是比較合適的呢?若是想要效率快,就需要選用扭矩大些,轉速高的高頻銑,可以使用直徑33mm的RBZ高速主軸。 有些客戶會疑問,為何不加轉NAKANISHI高頻銑,因為這系列高 頻銑特點是高轉速、高精度,但是扭矩小些,若是想要提高加工效率的 話,是需要使用扭矩大一些的RBZ高速主軸,其轉速高達16000轉,精度 在3u
電子行業、航空、汽車行業,有些精密零部件,對加工零件表面要求較高,想要滿足需求,同樣需要能達到此要求的加工工具才可以,而NAKANISHI高速電主軸,其優勢就在于高轉速、精度高、體積小,是很符合現在加工設備需求。 例如骨梅花,零部件微孔,加裝在走心機上進行加工,使用較多的就是NAKANISHI高速電主軸ISPEED3系列,直徑小至19.05mm,轉速高達80000轉,精度在1um以內,可以達到很小
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