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大型鏜床加工:是分有多種的鏜床,有“臥式鏜床 、坐標鏜床、金剛鏜床 、深孔鉆鏜床、落地鏜床”等類型,但是這些鏜床在出現故障的時候,所遇到的問題是相同的,不僅如此處理方式也是一樣的,那么在以下文章里就著重介紹常見的故障問題以及處理方式。 1、機床回不了參考點 原因是編碼器連線有故障,或行程開關或接近開關出r問題。 2、面板顯示值與機床實際進給值不符 應檢查位置檢測元件。 3、系統開機后死執或無法正
軸承是機械加工工業使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎件。軸承頻繁更換會變得非常麻煩,這也是一種故障的表現。其中的原因有很多。但首先,我們要知道軸承是否應予報修的具體方法,以便判斷。 1、利用軸承工作狀態監控儀器,利用諸如鐵譜儀或SPM或I-ID―1型軸承工作狀態監控儀器來判斷軸承的工作狀態和決定軸承何時應予報修,這是較方便也較可靠的方法。如當使用HD―1型儀器時,當指針由警告區接近危險區,而在采取
數控機床由于其高精度、高效率深受廣大機械加工企業的喜愛。在進行數控加工時,刀具安裝是十分重要的一方面,在正確安裝刀具后,執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事,費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。 點動對刀法 按住控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數器清零,再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值),再清零,得到
手板一般用塑膠或者金屬在精雕機上加工或3D打印或者復模的形式,做幾個樣品或者是小批量生產。而開模是指先機械加工模具,然后用模具注塑成型大批量生產產品。一般先用手板給客戶確認,確認后再開模批量生產。 手板就是產品的樣品,當你的設計圖紙出來之后,設計完成產品一般不能做到很**,甚至無法使用,直接生產一旦有缺陷將全部報廢,大大浪費人力和物力和時間。 CNC加工:CNC加工就是使用精雕機等數控設備來加工
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