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傾倒式回轉(zhuǎn)爐環(huán)保節(jié)能遙遙領(lǐng)先
鋁加工中熔煉為**道工序,其耗能較大。60年代以前,世界上基本采用反射爐(輻射傳熱為主)來熔化物料。但由于鋁的黑度只有0.11-0.19,因此爐子的熱效率普遍很低,熱能利用得不好。一般無換熱器的反射爐其熱效率我國為16%-25%(平均20%).美國為16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年隨著世界性能源危機的發(fā)生,各國對能源的利用與節(jié)約越來越重視了。國內(nèi)外對工業(yè)爐的節(jié)能改造工作都在積極努力探索
1. 首先我們要根據(jù)自身的需求去進行選擇,要看一下需要加熱的舊鋁的體積和面積的大小,如果加熱體積比較大,面積大,那么就需要選擇大功率的廢鋁熔煉爐,如果加熱體積比較小,面積也相對較小,那么就可以選擇功率小,頻率高的廢鋁熔煉爐。? ? ?2. 看一下我們使用設(shè)備時所需要持續(xù)時間的長短,如果設(shè)備工作周期長,一直連續(xù)工作的話,我們就要選擇功率略大的中頻廢鋁熔煉爐。3. 看我們
在從遠古的石器時代到銅器時代和鐵器時代的發(fā)展過程中,熱處理的作用逐漸為人們所認識。其實早在公元前770~前222年,中國人在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn),銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。熔鋁爐越來越受到人們的歡迎。金屬的硬度是指金屬表面局部體積內(nèi)抵抗外物壓入而引起的塑性變形的抗力。金屬的硬度值越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強,金屬產(chǎn)生塑性變形越困難。現(xiàn)在的熱
中頻爐的熔煉過程大致可分為4個階段,即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化(該階段產(chǎn)生氧化浮渣)、鋁液升溫。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導(dǎo)傳熱來完成的。在整個過程中,三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時鋁的黑度小,導(dǎo)熱能力強。隨著熔煉過程的進行,爐料進入半液半固的臨界狀態(tài),其導(dǎo)熱能力下降,熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力
公司名: 山東安御天通用設(shè)備有限公司
聯(lián)系人: 陳善發(fā)
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微 信: 17866724078
地 址: 山東泰安新泰市會館大街中首
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網(wǎng) 址: anyutian.b2b168.com
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