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智能化生產新成員:XS全自動高速貼片機助力企業降本增效在當前電子制造業競爭日益激烈的環境下,廣州某知名電子制造企業通過引進XS全自動高速貼片機,成功實現了人力成本降低40%的顯著成效,為企業高質量發展注入了新動能。這一成功案例不僅驗證了XS全自動高速貼片機的卓越性能,更為行業智能化轉型提供了可借鑒的實踐經驗。傳統生產模式遭遇瓶頸 智能化升級勢在必行該廣州企業作為華南地區重要的電子制造服務商,長期
貼片機:又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”(Surface Mount System),在生產線中,它配置在點膠機或絲網印刷機之后,是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。全自動貼片機是用來實現高速、**地全自動地貼放元器件的設備,是整個SMT生產中 關鍵、 復雜的設備。貼片機是SMT的生產線中的主要設備,貼片機已從早期的低速機械貼片機發展為高速光學對
貼片機精度下降的三大誘因高速運轉的貼片機突然出現精度偏差,往往是三個關鍵環節出了問題。視覺識別系統積灰會導致元件定位失準,定期清潔鏡頭和光源能避免這類問題。運動控制系統的絲桿磨損將直接影響貼裝位置,每季度檢查傳動部件潤滑情況十分必要。環境因素常被忽視。車間溫濕度波動過大會引起材料形變,保持恒溫恒濕環境對維持精度至關重要。有數據顯示,溫度每變化1℃,某些PCB板材就會產生0.01mm的形變。真空吸
波峰焊作為一種高效的電子元件焊接技術,在新能源產品制造中發揮著重要作用。新能源產品,如太陽能電池板、電動汽車組件及儲能設備等,對焊接質量和生產效率有著極高的要求,波峰焊技術憑借其獨特的優勢,在這些領域得到了廣泛應用。波峰焊通過電動泵或電磁泵將熔化的焊錫液體噴流成設計要求的焊料波峰,使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰,從而實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間的機械與電氣連接。這一過程中,焊錫液體充
公司名: 深圳市億陽電子儀器有限公司
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