太陽(yáng)能電池板缺陷EL檢測(cè)原理

時(shí)間：2025-08-25作者：蘇州亮艾斯智能科技有限公司瀏覽：1840

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  詞條說明

• CCD視覺配合機(jī)器人做定位引導(dǎo)電池串排版

  1.電池串CCD定位引導(dǎo)流程概述 具體流程： 1.如上圖中CCD3拍照位置處，當(dāng)玻璃到達(dá)檢測(cè)位置停穩(wěn)后，觸發(fā)CCD3拍照，獲取玻璃的坐標(biāo)及角度（x1，y1，r1），與基準(zhǔn)比較，得到偏移量（△x1，△y1，△r1） 2.如上圖CCD1和CCD2拍照位置處，電池串在流水線上到達(dá)機(jī)器人抓取位置，觸發(fā)CCD1和CCD2拍照，CCD1和CCD2分別獲取電池串前端(x2,y2)和后端的坐標(biāo)(x3,y3)，由

• 太陽(yáng)能電池板缺陷EL檢測(cè)原理

  ? 較近幾年．隨著綠色能源需求量的急速增長(zhǎng)，中國(guó)的太陽(yáng)能電池板產(chǎn)量正以迅猛之勢(shì)持續(xù)擴(kuò)大。目前我國(guó)有500余家企業(yè)在生產(chǎn)太陽(yáng)能電池板和組件。其中。許多大型企業(yè)都已經(jīng)具備了硅材料的生產(chǎn)能力。目前硅材料太陽(yáng)能電池板通常由單晶體棒材切片而成．但由于單晶硅成本價(jià)格高．為了節(jié)省硅材料，通常會(huì)把切片切的很薄．大多廠家硅片厚度在200txm左右。英利集團(tuán)已做到了厚度在180txm左右。自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)電

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  1.電池串CCD定位引導(dǎo)流程概述 具體流程： 1.如上圖中CCD3拍照位置處，當(dāng)玻璃到達(dá)檢測(cè)位置停穩(wěn)后，觸發(fā)CCD3拍照，獲取玻璃的坐標(biāo)及角度（x1，y1，r1），與基準(zhǔn)比較，得到偏移量（△x1，△y1，△r1） 2.如上圖CCD1和CCD2拍照位置處，電池串在流水線上到達(dá)機(jī)器人抓取位置，觸發(fā)CCD1和CCD2拍照，CCD1和CCD2分別獲取電池串前端(x2,y2)和后端的坐標(biāo)(x3,y3)，由

• 電池串外觀自動(dòng)檢測(cè)

  電池方向檢測(cè)： 監(jiān)測(cè)太陽(yáng)能電池，以確保在摻雜應(yīng)用階段前其為正確的豎直方向。 電池缺陷檢測(cè)： 檢測(cè)電池是否有缺口和破裂，以保證在加工**除掉所有有缺陷的電池。 反面印刷注冊(cè)檢測(cè)： 測(cè)量匯流條之間的位置、寬度和距離，并檢查引腳線。 激光分割邊緣： 校準(zhǔn)電池并檢測(cè)晶圓邊緣的溝槽切口，以便從電池的背面分離發(fā)射較。 彩色電池分類： 通過輕微的顏色差異對(duì)電池進(jìn)行檢測(cè)和分類，并根據(jù)顏色的不一致給電池分級(jí)別。