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激光打孔是較早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。硬度大、熔點高的材料傳統的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務用常規機械加工方法很困難,有時甚至是不可能的,而用激光打孔則不難實現。激光束在空間和時間上高度集中,利用透鏡聚焦,可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔,而且與其它方法如
細孔加工有什么方法適用微小細孔生產加工的機器設備有很多,在其中較適宜的機器設備可以說非激光設備了,多種多樣材料的微小細孔要求激光機器設備都能進行,尤其是對一些**細致的小圓孔(1-3mm)、次小孔(0.40-1.00mm)、**小圓孔(0.1-0.40mm)、微孔板(10-100μm)、次微孔(1-10μmm)、**微孔板(<1μm)等一系列細致孔生產加工。相對性傳統式的生產加工方法,激光鉆孔機選用高精
【激光打孔】如何提高細孔放電加工工藝精度,它的技巧又有哪些呢?
細孔放電機其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是,它電脈沖的電極是空心銅棒,介質從銅棒孔中間的細孔穿過,起冷卻和排屑作用。提高細孔放電加工工藝精度的技巧:1、減少原始誤差:這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之后,設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削,現在采用
目前微細小孔加工技術現已廣泛應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機葉片以及醫療器械中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領城。本文分析用激光加工和電火花微孔加工的方法,每一種加工方法都有其*特的優點和缺點,這主要取決于工件孔徑的大小,孔的排列,孔的密度,孔的精度要求。激光加工主要對應的是0.1mm以下的材料,電子工業中已經廣泛地
公司名: 北京華諾恒宇光能科技有限公司
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