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液壓機是用于調制、壓裝、冷沖壓和彎曲等工藝的壓力加工機械,它是較早應用液壓傳動的機械之一。液壓機械液壓系統用于機器的主傳動,以壓力控制為主,系統壓力高、流量 大、功率大,應該特別注意如何提高系統效率和防止液壓沖擊。 液壓機的典型工作循環如圖8-2所示。一般主缸的工作循環要求有 快進-減速接近工件及加壓-保壓延時-泄壓-快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置等基本動作,當有負載缸 時,如需**料,**
1.由于執行元件的啟動壓力在調定壓力一下,液壓回路中壓力控制閥又具有**調特性,因此控制順序動作的順序閥的調定壓力不能調低,否則會出現誤動作。 2.順序閥作為卸荷發使用時,應注意它對執行元件工作壓力的影響。由于卸荷閥也可以調整壓力,旋緊調整螺釘,壓緊彈簧,使卸荷的調定壓力升高;放松調整螺釘,放松彈簧,使卸荷的調定壓力降低,這就使系統工作壓力產生了差別,應充分注意。 3.順序閥左位平衡閥使用時,要求
插裝閥與一般液壓閥相比,具有以下優點 1.插裝式元件已標準化,將幾個插裝式錐閥單元組合到一起便可構成復合閥 2.通油能力大,特別適用于大流量的場合,插裝式錐閥的較大通經可達250mm,通過流量可達到10000l/min 3.動作速度快,因為它靠錐面密封而切斷油路,閥芯稍一抬起,油路立即接通。此外,閥芯行程較短,且比滑閥閥芯輕。因此動作靈敏,特別適合于告訴開啟的場合 4.密封性好,泄露小 5.結構簡
將兩個以上的手動換向閥組合在一起,行成以換向閥為主的組合閥成為多種換向閥,簡稱多路閥。多路閥具有結構緊湊、管路簡單、壓力損失小和安裝簡便等優點,常用于工程機械及其他要求集中操縱多個執行元件運動的行走機械中 多路閥的組合方式有并聯,串聯,順序和復合式等。 選擇換向閥主要是滿足執行元件的動作循環要求和性能要求 1.根據液壓缸的性能要求,選擇滑閥的中位既能 2.根據通過該閥的較大流量和較高壓力來選取。較
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