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三邊封鋁箔袋機(jī)器操作小訣竅 【摘要】對于三邊封鋁箔袋機(jī)器的操作,必須嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行操作,避免出現(xiàn)安全事故,行業(yè)人士總結(jié)了三邊封鋁箔袋機(jī)器機(jī)安全操作規(guī)程。 【正文】 1、操作者在開機(jī)前應(yīng)將機(jī)器擦凈,加潤滑油,并認(rèn)真檢查各部件有無松動、脫落,各齒輪上有無異物,正常后方可開機(jī)。 2、將三邊封鋁箔袋的基材按照要求穿過導(dǎo)向輥、張力輥、上膠膠輥、導(dǎo)輥和烘箱。導(dǎo)向輥、張力輥、基材本身應(yīng)無褶皺。 3、無特殊情
復(fù)合鍍鋁袋透明度低的分析(三) 復(fù)合鍍鋁袋透明度低問題六:透明度不良還和復(fù)合時烘干道溫度有關(guān) 干 式復(fù)合機(jī)烘干系統(tǒng)常常設(shè)計為拱形,分三段:即烘干區(qū)、固化區(qū)、排除異味區(qū)。溫度控制必須由低到高,一般{1}區(qū)為50---60度,{2}區(qū)為 60---70度,{3}區(qū)為70---80度。烘道的設(shè)計溫度,目的是使溶劑揮發(fā)越干凈越好;如果溫度控制不恰當(dāng),進(jìn)烘道時溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑迅速蒸發(fā),
復(fù)合鋁箔袋印刷時油墨對復(fù)合質(zhì)量的影響
復(fù)合鋁箔袋印刷時油墨對復(fù)合質(zhì)量的影響 復(fù)合鋁箔袋印刷時油墨是由顏料、連接料、溶劑和助劑組成的。 復(fù)合鋁箔袋印刷時油墨對復(fù)合質(zhì)量的影響一:顏料 顏料的遮蓋力不強(qiáng),流平性能差,印刷后的膜對光線看有斑點(diǎn),復(fù)膜后(尤其是復(fù)鋁膜)有明顯斑點(diǎn),這種現(xiàn)象多是由于顏料的遮蓋力引起的。 復(fù)合鋁箔袋印刷時油墨對復(fù)合質(zhì)量的影響二:連接料 因?yàn)槁?lián)接原材料是用于聯(lián)接塑料薄膜油墨,聯(lián)接原材料的粘接力賽跑不太好,會使油墨和外膜
復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與加工方法(下) 產(chǎn)生的問題 一、復(fù)合膜產(chǎn)生褶皺的原因 1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。 2.襯底的部位歪斜,造成復(fù)合袋的伸縮。 假如板材是一種對環(huán)境濕度比較敏感的塑料薄膜原材料(如滌綸膜),而且產(chǎn)生吸潮,則在擠壓復(fù)合型全過程中非常容易造成皺褶。 4.張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。 5.復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。 6.硅膠輥?zhàn)优c制冷鋼壓輥中間的中心線不平行面。 7.表面不清潔
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