盤點影響金屬拉伸性能的主要因素

時間：2020-12-29

作者：泊頭東一金屬制品有限公司

詞條
詞條說明
解析折彎成型中的常見問題以及解決方法
在折彎沖壓件成型作業過程中，經常遇到一些影響產品質量的常見問題，比如：擦傷、表面起皮、回彈、裂痕等等。每一項質量問題的發生都嚴重影響到下一工序的正常投產，較制約著沖壓件加工廠的蓬勃發展。至于這些問題是怎樣形成的，又怎樣去解決呢？今天我們來探討一下： 1.折彎后表面擦傷問題原因分析：①原材料表面不光滑。②凸模彎曲半徑太小。③彎曲間隙太小。解決辦法：①提高上下模胎具的光潔度。②增大上模胎具彎曲半
淺談五金沖壓件拉伸過程中起皺原因及解決方法
沖壓件起皺,是困擾沖壓生產較重要的問題之一,沖壓的時候經常會遇到一些不規則的沖壓件，比如沖壓件起皺，變形等各種不良因素。不僅容易導致沖壓件生產過程中的報廢,還易導致制件焊接過程中的焊點扭曲,及焊點開裂現象.因此沖壓件的起皺在沖壓工藝中是嚴格控制的,是不允許的.那么影響五金沖壓件起皺的原因有哪些呢？ 1. 壓邊力度大小不均導致起皺當在零件周圍均勻產生皺紋時，應確定壓制力不足，并可通過逐漸增加壓制
五金精沖技術的優勢特點簡介
提高沖裁件的剪切面品質和尺寸精度的沖裁工藝稱為精沖。對普通沖裁件的二次加工一般叫精整，精整分修邊和擠光兩種。精密沖壓件精沖技術在一些形狀簡單、僅局部需要精沖、尺寸小且產量不大以及沒有**精沖設備的工廠中，推廣應用，同樣可**良好的技術經濟效益，有著很好的發展前景。精沖技術的應用行業有汽車、摩托車、計算機、錄像機、通訊設備、飛機制造業、家電產品、辦公機械、光學元件、等。用精沖生產的零件有近8000
沖壓件生產中起到決定性作用的工具--沖模
沖壓模具是高質量、高效率的產品生產工具。沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。因此，沖壓模具也在生產制造中發揮著重要的作用。我國作為制造業大國，沖壓模具市場不斷擴展，有著良好的發展潛力。沖模的生產過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的沖模零件，再按設計、工藝規程的技術要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。沖模是沖壓生產中**的模具，沖模基本