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詞條說明
很多制造企業在實際生產過程中,常常會出現這樣的情況:企業管理者想要了解當下的生產進程以及各個工序的具體完成情況,廠長接到指令便走遍各個工廠的生產車間,仔細地詢問各車間的具體情況,然后匯總反饋數據,整理出各工序車間的已完成與未完成數量,再根據訂單總量推算交貨時間,最后再向企業管理者進行匯報。然而,這樣一個了解的過程過于漫長,所反饋的生產數據也并非實時數據。生產進度監控十分困難,如果遇到緊急訂單,進行
BOM涵蓋產品從策劃到設計、工藝、制造、售后的整個生命周期,BOM成為所有數據的**,全生命周期的BOM管理則是企業數據中心管理的**,數據采集的主線也圍繞BOM的演變過程進行。因此BOM對于制造企業來說是何其重要。隨著產品的日趨復雜、**和多樣化以及交付時間的逐漸縮短,保持BOM信息的準確性變得越來越困難,因此企業對產品到設計到制造的BOM管提出了較高的要求。BOM及時、準確是制造企業正常生產經
隨著制造業之間的競爭越來越激烈,傳統工廠訂單零碎化越來越**,面對品種多、數量少、批次多、個性化需求等的生產方式,PMC生產排產變得非常困難,同時生產過程中還有各種不確定的臨時性因素出現,導致排產難度進一步加大。在整個生產過程中,面臨著排程不準確、資源浪費、交貨延遲、生產效率低下等的問題,限制了工廠的靈活性和競爭力。究竟企業要如何有效解決工廠復雜的排產問題呢?下面我們通過傳統工廠在排產過程中可能面
許多制造業都有物料的問題,企業經常會遇到因缺料問題導致生產停工、延遲交貨等現象。對于生產企業來說,停工待料是生產的大忌!停工待料一旦發生,將會嚴重影響企業生產進度和生產任務的完成,對客戶訂單的正常交付影響重大,甚至會帶來履約和信用風險。那應該如何解決這些問題呢?接下來我們一起先來分析下傳統模式下的制造企業。傳統模式下,不少的制造企業經常因為缺料而發生停工待料,導致很多業務員因為交不出貨被客戶投訴,
公司名: 深圳市海中信科技有限公司
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