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聚晶拉絲模具曲線形孔型設計介紹 拉絲模曲線型孔型設計理論自20世紀40年代由美國機械工程師設計發明,之后得到廣泛應用。50~60年代,前蘇聯和東歐一些國家大都采用曲線型孔型。50年代初,我國吸收了前蘇聯的先進技術,即在拉絲模的研磨中使孔型的各區域圓滑過渡,必須把入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區等五部分的交接處用半徑很大的圓弧連接,使孔型的縱剖面線形成一個具有不同曲率半徑的大弧線。這種孔型在
聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當因素 ? (1)拉絲面縮率過大,導致模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任何物料結構中,存在內應力是必然的,拉拔線材時產生的內應力本來可以增強金剛石微晶結構,但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致金剛石模具表明部分物料被移走,微晶結構所承受的應力就大大增加,使其更容易產生裂痕或破碎。 ? ? (
聚晶拉絲模具操作要求 1.先接通整車電源,準備穿模。 ? ? 2將鋁盤圓放在合適的位置,使鋁桿穿過放線架,將鋁桿端頭有影響質量的缺陷部分切除掉,切除長度應盡量減少。 ? ? 3拉出鋁桿的端頭進行軋頭。選好壓槽往復旋轉90°進行軋制,直到線頭能穿過拉絲模為止。直徑小的可用退火拉伸的方法進行拔頭。 ?? 4穿模的線頭及??妆仨毟街鴿櫥瑒?。 &
在金屬制品拉拔行業中,拉絲模是非常重要的易耗工具。拉絲模材質的選擇對拉絲模的質量起著關鍵作用。拉絲模的物理及化學特性必須滿足硬度高、耐沖擊、抗磨損、摩擦系數低的要求,其質量的優劣直接影響到線材的質量,拉絲模壽命的長短影響到拉絲產量和生產效率。因此提高拉絲模質量,延長其壽命,是國內外學者不斷研究的課題。拉絲模的質量與壽命和材質、孔型設計、制造工藝、制模設備及檢測儀器等方面有關。 ?目前市場
公司名: 任丘市日盛模具有限公司
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