影響薄膜阻隔性的主要因素

時間：2019-08-22作者：武漢現代精工機械有限公司瀏覽：138

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• 詞條

  詞條說明

• 采用共擠出復合方式生產多層阻隔膜的特點

  采用共擠出復合方式生產多層阻隔膜，具有如下特點 (1) 生產工序少 共擠出復合阻隔膜， 可以采用粒狀(或粉狀)樹脂，直接連續地生產多層復合薄膜，生產工序少，工藝路線短。因此，具有生產效率高、能耗小，成本低、性價比高的優點。粗略地與干式復合阻隔膜生產相比較，生產成本約降低20％-30％。 (2) 薄膜性能優異 共擠出復合阻隔膜，可以采用多種高阻隔樹脂，通用樹脂共擠出生產，從而使薄膜具備高阻隔性能優異

• 注射機的結構組成

  ? ? 注射機的結構組成 ? ? 注射機是塑料注射成型所用的設備。注射機按其外形可分為立式、臥式、直角式三 種，圖3-11所示為最常用的臥式螺桿注射機。 ? ? 塑料注射模具被安裝在移動模板3與固定模板5之間，由鎖模液壓缸1將模具鎖緊。塑 料原料放在料斗8中，經計量后流入料筒7中，經加熱塑化后，由注射液壓缸10將塑料熔體 注人模具中(料經

• 高速擠出機頭設計

  ? ? 就設計原則而言，沒有高速低速之分，其基木原則是將牽引速度。作為己知條件來進 行模頭流道設計。牽引速度。決定了物料在模頭縫隙中流動的剪切速率Y，因此當。變 化很大時，將引起其它設計數據的變化，其基本關系如下: ? ? 1)。與線性放大系數的關系 ? ? 由聚合物流變實驗得知，在機頭長徑比一定的情況下，離模膨脹比隨剪切速率7的增 機頭

• 擠出具有未發泡增強層型材的機頭

  ? ? 這是一種適用于生產建材的擠出發泡成型法，制品內部具有未發泡的增強層。其制 造方法及機頭如圖5 -8所示。定型模6裝于外模套3的出口處，同時裝在芯模4上的凸 出魚雷頭5伸進定型模內部。擠出機所擠出的發泡性熔融料分別從中心孔及其周圍的流 道流出。 ? ? 從中心孔8通過的熔融料因從入口到出口始終保持一定的壓力，所以抑制了它的發 泡。而在其外圍流出的熔融料