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在塑料擠出成型設備中,塑料擠出機通常稱之為主機,而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展,已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿,甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配,組成各種塑料擠出成型生產線,生產各種塑料制品。因此,塑料擠出成型機械無論現在或將來,都是
機器技術參數: 較大產量(kg/h) 150 耗水量(m3 /h) 10 螺桿直徑(mm) 90-110 機組外形尺寸(m)(L×W×H) 9.2×1.5×1.8 長徑比L/D 30:1 壓光輥調距范圍(mm) 0-20 模口寬度(mm) 730 壓光輥面長(mm) 750 模口厚度(mm) 0.3-2 壓光輥個數 3 壓光輥直徑(mm) 270-400 擠出機電機功率(kw) 30-45 切邊收
1.機械原則 擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡,纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言,有3種阻力需要克服:固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內部的物流阻力。 牛頓曾解釋說,如果一個物體沒有向一個給定的方向運動,那么這個物體上
可擠出的塑料是熱塑料——它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來?進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要,但是,電機輸入能量——電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成于筒體內的摩擦熱量——是所有塑料較重要的熱源,小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。 對于所有其他操作,認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的,因而對擠出的作用比我們預計的可能
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
聯系人: 管艷
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手 機: 13606307151
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