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鈦合金密度小,鈦液慣性小,鈦液流動性差,導致鑄造流量低。鑄件溫度與模具之間的溫差大,冷卻速度快,鑄件在保護氣氛下進行,鑄件的表面和內部不可避免地存在氣孔等缺陷,這對鈦鑄件的質量有很大影響。下面介紹鈦合金零件加工的表面處理方法。 一、表面反應層的去除 表面反應層是影響鈦鑄件物理化學性能的主要因素。鈦鑄件在磨削拋光前,必須徹底清除表面污染層,以達到滿意的拋光效果。噴砂后酸洗可完全去除鈦的表面反應層。
(1) 鈦在空氣和氧化性,中性水溶液介質中,其表面很易產生致密的氧化鈦鈍化膜,使鈦的電極電位顯著正移,大大提高了熱力學穩定性。以鈍性系數來表示金屬鈍化后化學穩定性提高的程度,鐵為0.18,鎳為0.37,鉬為0.49,鉻為0.74,鋁為0.82,而鈦則為2.44。鈦在許多介質中具有比不銹鋼、鋁等好得多的耐蝕性。(移動式容器還利用了鈦比重輕、比強度高的特性) (2) 鈦不存在像鐵素體鋼那樣的低溫脆性問
鈦設備及鈦合金的焊接性能,具有許多顯著特點,這些焊接特點是由于鈦及鈦合金的物理化學性能決定的。 1.氣體及雜質污染對焊接性能的影響 在常溫下,鈦及鈦合金是比較穩定的。但試驗結果表明,在焊接過程中,液態熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用,而且在固態下,這些氣體已與其發生作用。隨著溫度的升高,鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升,大約在250℃左右開始吸收氫,從400℃開始吸收氧,從
本文由濰坊創一新材料科技廠家的小編要為大家介紹的是關于鈦在各個領域方面的應用范圍,下面就和濰坊創一新材料科技的小編一起來了解吧: 鈦作為一種新興的耐蝕材料,在我國的冶金行業,特別是濕法冶金行業使用不過20多年的歷史,然而卻獲得了較大的成功,并**了顯著的社會效益及經濟效益。 從七十年代初,云南冶煉廠、上海冶煉廠、葫蘆島鋅廠等有色冶金行業率先在電解銅、電解鎳及鉛鋅冶煉中使用鈦材,解決了嚴重困擾企業
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