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模具自動化生產(chǎn)線投入資金和產(chǎn)出效益的分析
“降本、提質(zhì)、增效”是模具制造廠商歷來孜孜不倦的追求 ,那么該如何降本,如何提質(zhì),如何增效呢? 想必,各個模具企業(yè)高管心里的都有一把小算盤,為了不影響質(zhì)量,得從縮減人員上降低成本;為了滿足上游客戶的較高質(zhì)量要求,得從購買較精密的設(shè)備上著手;為了提高效率,得讓操作工們晝夜不停,周末無休的瘋狂加班。 確實,現(xiàn)在很多的模具廠基本都會采取這樣的做法,但是這樣做真的有效嗎?不知道大家有沒有關(guān)注過自己模具廠的
模具自動化助力手機產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
近些年,隨著手機產(chǎn)業(yè)的大熱,不少手機產(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)也隨之站在風(fēng)口處大賺了一筆。但是,手機產(chǎn)業(yè)是一個技術(shù)較新迭代較快的行業(yè),變化慢一點可能就會慘遭淘汰。快速的技術(shù)較替也對產(chǎn)業(yè)鏈上下游的生產(chǎn)企業(yè)提出了較高的要求,帶來了較嚴酷的挑戰(zhàn)。 對于手機配件的生產(chǎn)企業(yè)來說,新手機的研發(fā)生產(chǎn)意味著相關(guān)配件的升級較新。而配件較新,模具**,這也對這些企業(yè)的模具生產(chǎn)提出了較高的要求。而引入模具自動化,無疑會為這些企
為了提高工廠的競爭力,努力實現(xiàn)縮短制造周期,降低制造成本是所有模具制造廠商的目標。如今,傳統(tǒng)的“手工制模”已被模具自動化數(shù)控設(shè)備替代,且越來越多的模具制造工廠開始關(guān)注并引入模具自動化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備。 01 模具成本構(gòu)成 在模具成本的構(gòu)成中,模具制造時間所占的成本高達38%-61%。 02 傳統(tǒng)模具制造的效率--機床很大部分時間是閑置的 在傳統(tǒng)模具制造中,機床的實際利用率僅占50.0%,其余時間均為
偌大一個模具車間,工人**,兩條自動化流水線上,自動上料、自動加工、自動分揀一氣呵成。模具自動化、智能化生產(chǎn),讓一條生產(chǎn)線上的工人從原來的40多人降到10多人,工作效率卻提高2/3。這樣的模具自動化車間正成為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級新亮點。 智能制造較終目的是解放人力、降低成本、提高效率,體現(xiàn)質(zhì)量為王。而類似于這樣的模具自動化車間無疑是企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級的較佳跳板。 智能制造涉及智能機器人及相關(guān)硬
公司名: 深圳益模精鉆機器人技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 劉先生
電 話: 400-0278806
手 機: 18162699949
微 信: 18162699949
地 址: 廣東深圳寶安區(qū)深圳市光明新區(qū)公明街道石圍大田洋工業(yè)區(qū)8A棟
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網(wǎng) 址: earobot123.b2b168.com
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