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模具自動(dòng)化單元盤點(diǎn)——CMM電極檢測(cè)自動(dòng)化
在模具加工流程中,電極檢測(cè)是影響模具加工精度和質(zhì)量的重要一環(huán)。隨著技術(shù)的發(fā)展,電極檢測(cè)方式由傳統(tǒng)的手工檢測(cè)逐漸演變?yōu)橥ㄟ^現(xiàn)代化檢測(cè)設(shè)備如三坐標(biāo)來進(jìn)行,檢測(cè)效率和質(zhì)量都有了質(zhì)的提升,也為模具自動(dòng)化模式在電極檢測(cè)流程中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 在具備一定規(guī)模的模具企業(yè),每天都會(huì)需要用到大量形狀各異的電極,如果通過傳統(tǒng)的手動(dòng)檢測(cè)模式,整個(gè)過程較為繁瑣、效率低下,根本無法適應(yīng)現(xiàn)代化模具加工車間檢測(cè)需求。模具自動(dòng)
@模具企業(yè):你為什么不得不選擇模具自動(dòng)化?
現(xiàn)在很多企業(yè)都在堅(jiān)定地向模具自動(dòng)化轉(zhuǎn)型,但是仍有一些對(duì)模具自動(dòng)化持觀望態(tài)度,今天小編就來盤點(diǎn)一下企業(yè)選擇模具自動(dòng)化的理由。 一、在今天一個(gè)*型模企如果沒有模具自動(dòng)化需要面對(duì)的挑戰(zhàn): 規(guī)模和設(shè)備數(shù)量龐大,新舊設(shè)備同時(shí)并存,管理難度升級(jí) 外觀和精度要求提高,交換期縮短,市場(chǎng)需求升級(jí)速度快 模具自動(dòng)化軟件和IT的投入比硬件少和慢,無法充分發(fā)揮設(shè)備的產(chǎn)力 沒有模具自動(dòng)化,高速的增長(zhǎng)過于依賴人力,人員跳槽
模具自動(dòng)化可有效改善模具報(bào)價(jià)過程科學(xué)合理性
模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算方式有很多,也不盡相同。但是都有一個(gè)共同點(diǎn),即努力使模具的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)**地結(jié)合,產(chǎn)生雙方共同效益。使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià),由報(bào)價(jià)到合同價(jià)格;由合同價(jià)格到結(jié)算價(jià)格,即形成真正實(shí)際的模具價(jià)格,實(shí)行優(yōu)價(jià)。 某公司想做一套模具, 他得到了三個(gè)報(bào)價(jià): 熟人報(bào)價(jià)是60000, 知己報(bào)價(jià)是55000, 陌生人報(bào)價(jià)30000。 結(jié)果, 他選擇了30000的陌生人。 卻不知道熟人只掙了5000;
模具自動(dòng)化單元優(yōu)勢(shì)盤點(diǎn)
自動(dòng)化必然是未來模具企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),一套完整的模具自動(dòng)化單元具備諸多優(yōu)勢(shì): 1、減少人力成本 使用模具自動(dòng)化單元后,機(jī)械手可以代替很多重復(fù)的人工勞動(dòng),并且所有的工作流程實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)床的操作不再依賴于*的專業(yè)高水準(zhǔn)人員,免去了溝通與交流上的問題,減少了人力成本的支出。 2、生產(chǎn)效率的提升 模具自動(dòng)化單元可以真正的實(shí)現(xiàn)工廠無紙化運(yùn)作,簡(jiǎn)化中間過程。專業(yè)裝夾系統(tǒng)減少了工件拆、裝時(shí)間,減少機(jī)床
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