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粉末冶金工藝已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用,這主要歸結于粉末冶金工藝的優點,下面就來介紹一下它的優點。 1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。 2、節約金屬,降低成本。因為粉末冶金可以壓制成較終尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。 3、制取高純度材
粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣泛,特別是汽車工業、生活用品、機械設備等的應用中,粉末冶金材料已經占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經具有明顯優勢,在高硬度、高精度和強度的精密復雜零件的應用中也在逐漸推廣,這要歸功于粉末冶金技術的快速發展。全致密鋼的熱處理工藝已經**了成功,但是粉末冶金材料的熱處理,由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異,還存在著一些缺
粉末冶金對汽車的重要性 現在汽車行業發展迅速,越來越普及化,而且汽車的重量減低、廢污排放減少、燃料降低、壽命加長以及使用功能也大大提高,這些都離不開粉末冶金技術。告訴你,現在平均每輛汽車上的粉末冶金需5kg,粉末治金在汽車上的應用占很大的優勢。為了提高汽車的耐熱性能,現在的汽車上的發動機大多數都采用含鉛和銅的粉末冶金氣門座,氣門座利用銅的導熱性能,導熱率較之前提高了2.5倍,它的溫度可下降70度
粉末冶金零件結構的工藝性粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形,模具成本較高;由于粉末流動性較差,且又受到摩擦力的影響,壓坯密度一般較低且分布不均勻,強度不高,薄壁、細長形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。因此,采用壓制成形的零件結構的設計應注意下列問題。(1)盡量采用簡單、對稱的形狀,避免截面變化過大以及窄槽、球面等,以利于制模和壓實。 (2)避免局部薄壁,以便裝粉
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