連鑄中間包用耐火材料

時間：2024-12-14

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

詞條
詞條說明
碳素焙燒爐用耐火材料
碳素焙燒爐是一種高溫工業爐，用于生產碳素制品（如石墨電極、陽極塊等）。由于其長期在高溫和氧化、還原氣氛下運行，對耐火材料的性能要求較高。以下是碳素焙燒爐常用的耐火材料：1. 爐底材料碳磚（炭質耐火材料）：炭磚具有較好的導熱性、抗熱震性和化學穩定性，適合長期高溫使用。高鋁磚或剛玉磚：在需要較高機械強度的區域，可能會使用高鋁磚或剛玉磚。2. 爐墻材料高鋁磚：高鋁磚的主要成分是氧化鋁（Al?O?）
水泥窯其他部位用耐火材料
水泥窯各部位的耐火材料選擇因其工作條件和運行特性而有所不同。以下是各部位的耐火材料推薦：1. 預熱器在水泥窯預熱器系統中，生料中含有堿金屬（如鉀、鈉）化合物。這些堿金屬化合物在預熱器的高溫環境下會揮發形成堿蒸汽。當堿蒸汽與耐火材料接觸時，會發生化學反應。溫度約在 800-1000°C，主要受氣流沖刷和堿性物質侵蝕。推薦耐火材料：耐堿磚、高鋁磚（AL?O?含量 ≥65%）、耐磨耐堿澆注料。2.
電爐用耐火材料有哪些
電爐在運行時，會面臨高溫、侵蝕等嚴酷環境，因此需要選擇適合的耐火材料來維護其穩定運行。以下是一些常見的電爐用耐火材料：1.莫來石磚：由高鋁礬土和硅石等原料經高溫煅燒而成，具有高強度、高抗磨性和良好的抗熱震性能，常用于電爐的爐襯和爐底。2.鎂鉻磚：以氧化鎂和氧化鉻為主要成分，經高溫燒結而成。其耐高溫性能優越，抗侵蝕性強，適用于電爐的高溫區域。3.碳化硅結合碳化硅制品：以碳化硅為主要原料，通過特別的結
煤氣發生爐耐火材料的損毀原因
煤氣發生爐中耐火材料的損毀是一個復雜的過程，涉及多個物理、化學和機械因素。以下是煤氣發生爐中耐火材料損毀的主要原因：1. 熱應力損毀溫度波動：煤氣發生爐在運行過程中頻繁經歷高溫（約1200℃以上）和較低溫度（檢修、停爐）的循環，導致耐火材料產生熱脹冷縮。熱應力的積累會引發裂紋，導致材料剝落或開裂。熱沖擊：快速升溫或降溫可能導致表層和內部材料溫差較大，引發裂紋或剝離。2. 化學侵蝕堿性物質侵蝕