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強力節能、環保無污染 論油氣潤滑在板坯上的應用 國內某鋼廠的板坯采用的是干油潤滑,設備在運行過程中暴露出油耗高、油路及分配器堵塞、泄漏,較終導致拉矯輥失效抱死,每年需投入大量的檢修時間、人力及資金進行更換、維修,嚴重制約設備產能的發揮。 連鑄機對潤滑的要求是能達到連續、穩定,而油氣潤滑是利用壓縮空氣在管道內的流動帶動潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動將油氣混合并輸送至各個潤滑點。 華順生產的油氣潤滑系
【事實證明】油氣潤滑比干油潤滑較適合在軋機上的使用 某鋼廠的軋機組軋輥軸承采用的是干油潤滑,在投產初期,由于產量低,換輥頻繁,離線補油機會多,干油尚能滿足設備潤滑要求,但隨著產量的成倍增加,單一品種批量的增大,換輥次數大大減少,軸承補油機會相應降低,軸承損壞量激增。 由于軸承損毀而造成的停機次數不斷上升,嚴重影響了鋼廠的產量,同時卡鋼造成軋廢及軋輥損傷也帶來較大損失,同時軸承座的修復也會耗費大量的
華順油氣潤滑采用主站+分站 具有較好的擴展性 華順油氣潤滑由主站+分站的方式組成,主站有1個,分站的數量取決于潤滑點數量的多少并根據具體工況進行設計。 一般而言,分站負責向幾個輥組或機組的某一段供送潤滑劑,但也可取決于用戶的要求,潤滑點數量較少的時候,可以直接采用主站而不必采用分站。 由于眾多的潤滑點需要較多的油,相應地主站負責向分站供送較高壓力的潤滑劑,主站的結構與普通的液壓站類似。而分站的作用
高速加工中心機床的電主軸系統特點 與傳統機床相比,高速加工中心類機床在結構上具有一定的特點,它們都會裝備告訴主軸系統和告訴進給系統。因此,為適應高速加工中心機床的結構特點,機床的結構部件如電主軸系統也需要滿足一些特定的要求。 在傳統的系統中,帶和齒輪傳動主軸部件雖然有大功率、大切削轉矩的特點,但不能滿足主軸高速旋轉的要求,較大轉速只能達到10000r/min左右。而高速加工中心類機床則需采用電主軸
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