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油氣潤(rùn)滑技術(shù)在生產(chǎn)線的運(yùn)用 大大地延長(zhǎng)軸承使用壽命
油氣潤(rùn)滑技術(shù)在生產(chǎn)線的運(yùn)用 大大地延長(zhǎng)軸承使用壽命 某廠對(duì)其半連軋改造前軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)及輥道軸承都采用集中油脂潤(rùn)滑,由于廠生產(chǎn)的棒材產(chǎn)品規(guī)格大、軋件廠、輻射溫度高,軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間烘烤后很容易老化結(jié)塊,嚴(yán)重影響軋機(jī)中軸承的使用壽命。特別是導(dǎo)衛(wèi)和輥道軸承,經(jīng)常發(fā)生故障,成為制約生產(chǎn)的主要故障點(diǎn)。通過采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)之后,很好解決了軸承的潤(rùn)滑和冷卻問題,減少了故障,降低了成本。 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)一般由供
方坯連鑄拉矯機(jī)使用油氣潤(rùn)滑—提高軸承座的密封性
方坯連鑄拉矯機(jī)使用油氣潤(rùn)滑—提高軸承座的密封性 頻繁地更換拉矯機(jī)軸承,導(dǎo)致連鑄線有效生產(chǎn)時(shí)間減少,生產(chǎn)率下降,直接影響生產(chǎn)能力的提高。設(shè)備的備件成本和維修費(fèi)用也增加了,為解決這一問題,對(duì)大方坯連鑄拉矯機(jī)滾動(dòng)軸承和傳動(dòng)裝置進(jìn)行了油氣潤(rùn)滑改造。 方坯連鑄拉矯機(jī)使用油氣潤(rùn)滑具有如下特點(diǎn): 1、可以實(shí)現(xiàn)供油和供氣狀態(tài)的計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)。 2、提高了軸承座的密封性能,防止水和雜質(zhì)進(jìn)人軸承內(nèi)。 3、每流生產(chǎn)線的油氣
油氣潤(rùn)滑裝置調(diào)整給油量的方法 華順油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)主要為定時(shí)定量給軸承等摩擦面提供油氣潤(rùn)滑,具體如何調(diào)整給油量,下面就簡(jiǎn)單介紹一下: 華順油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)整油量主要可以從以下三方面進(jìn)行調(diào)整; 1、調(diào)整微量潤(rùn)滑泵單次給油量 當(dāng)對(duì)泵的單次給油量進(jìn)行設(shè)定后,潤(rùn)滑泵每動(dòng)作一次的油量是定值,那樣就可以通過調(diào)整這個(gè)定值來對(duì)油量進(jìn)行控制。 2、通過調(diào)整泵動(dòng)作間隔時(shí)間進(jìn)行給油量控制 當(dāng)微量潤(rùn)滑泵無法有效控制給油量時(shí),這
對(duì)大方坯連鑄機(jī)二冷室進(jìn)行油氣改造
對(duì)大方坯連鑄機(jī)二冷室進(jìn)行油氣改造 連鑄機(jī)設(shè)備的工作環(huán)境異常惡劣,尤其是二冷室溫度高、水汽大、氧化鐵多,扇形段處于低速、重載的工作狀態(tài),保持二冷室扇形段軸承的良好潤(rùn)滑是一件很困難的事。 某煉鋼廠的5#連鑄機(jī)二冷室內(nèi)大約有一百多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。投產(chǎn)初期由于存在設(shè)計(jì)缺陷,局部輥?zhàn)訚?rùn)滑不好,導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生劃痕影響鑄坯表面質(zhì)量,下面介紹一下具體的改進(jìn): 1、對(duì)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路進(jìn)性了改造,實(shí)現(xiàn)分流、分段控制。 2、
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