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在金屬加工領域,獲得均勻細膩的拋光效果是眾多工藝追求的目標,而鏡面拋光機在此過程中扮演著關鍵角色。要實現理想效果,首先需選對鏡面拋光機。針對不同金屬材質,其硬度、韌性等特性各異,應匹配相應的設備。例如,對于硬度較高的不銹鋼,需選擇功率較大、研磨力強的拋光機;而對于質地較軟的銅或鋁,要避免過度打磨,可選用相對柔和且準確度高的設備。在操作前,對金屬工件進行預處理至關重要。清潔表面的油污、雜質,確保表面
復雜零件加工的關鍵裝備是磨粒流設備,磨粒流設備正逐漸改變著傳統的加工方式,為眾多行業帶來了解決方案。其工作原理基于流體動力學和研磨技術,通過將含有微小磨粒的介質在一定壓力下導入工件的待加工部位,利用磨粒的切削和研磨作用,實現對工件表面的去毛刺、拋光、倒圓角等加工效果。這種加工方式具有諸多優勢,其能夠處理各種復雜形狀的工件,無論是具有內孔、交叉孔、曲面等結構的零部件,還是微小的微孔部件,磨粒流設備都
隨著汽車生產商對于零部件精密度的要求越來越高,汽車零部件供應商在產品拋光去毛刺方面,面臨著諸多壓力。傳統的拋光打磨方式已無法滿足客戶的需求。磨粒流拋光工藝作為一種經濟的精密光整加工工藝,大大提高了汽車零部件的精度和品質,被國內外眾多**制造商所青睞。磨粒流工藝又稱流體拋光,是將具有粘彈性的流體磨料擠壓通過加工工件,達到去除內腔毛刺、內表面精整拋光和加工圓角的目的。對工件不同區域(包括難進入區域)的
所謂流體拋光機,就是通過流體磨料的運動摩擦,作用于工件的待加工面,以達到拋光或去毛刺的光整目的。由于流體磨料的自適應特性,因此較適合一些內孔、彎曲流道、齒面、曲面等形態的表面拋光。流體拋光機應用領域廣泛,包括但不限于以下幾個方面:多孔模具鏡面拋光一般來說,模具尺寸沒有**過工作臺尺寸,無論模具有多少孔要拋光,磨粒流拋光速度非常快,只需要2分鐘左右就能達到Ra0.2以下的鏡面狀態。鑄造閥體內部去毛刺拋
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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