關于磨粒流設備在汽車制造領域的運用

時間：2025-01-07作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：48

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 液態磨粒流在水冷電機機殼水道清洗拋光中的應用特點

  新能源汽車水冷電機機殼采用鑄造的工藝成型，機殼內部有折返型、螺旋型兩種通道，一般用于冷卻介質流動，帶走發動機產生的熱量。水冷電機機殼在鑄造過程中，會有雜質粘連在水道內，這些雜質會造成介質污染，影響散熱效果，殘留的鑄造砂還會對機殼造成機械性損傷，所以需要對水道進行清洗、去除雜質。目前對于內部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式，清理大部分殘留，但對于粘連內壁的雜質很難清除。而液態磨粒流工藝的研發

• 雙向標準磨粒流設備加工方法

  雙向標準磨粒流設備在現代加工領域發揮著重要作用，其加工方法主要有以下幾種形式。擠壓式加工：這是較為常見的形式。在加工時，設備將含有磨粒的半流體介質，通過壓力作用擠入工件的待加工區域。例如，對于具有復雜內腔結構的零件，磨粒流在壓力推動下，均勻地接觸內腔表面，磨粒與工件表面產生摩擦，從而實現去除微小余量、拋光等加工效果。這種方式能有效處理不規則形狀的工件，且加工準確度較高，可準確控制在微米級。循環式加

• 復雜結構 3D 打印件內孔拋光：磨粒流工藝顯優勢

  在航空航天、醫用設備等制造領域，3D 打印技術憑借其自由成型能力，為復雜結構件的制造提供了革命性解決方案。然而，打印過程中形成的內孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標等問題，嚴重制約了零件的性能提升。傳統拋光方法難以適應異形孔道的復雜幾何特征，而磨粒流拋光工藝的出現，為這一技術難題提供了創新性解決方案。磨粒流拋光技術通過可控壓力驅動含有磨料的高分子粘性流體，使其在工件表面產生剪切作用，從而實現均勻研磨

• 交叉小孔去毛刺,全自動流體研磨設備的應用

  對于交叉小孔處的毛刺，比如小孔直徑1mm，壁厚3mm，主孔與側孔相交處形成的毛刺，去除這種毛刺，人工很難做到。一是孔徑較小，二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現，為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質在高壓作用下通過工件內孔或表面，往復研磨，從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞，不斷沖刷巖石表面，使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其