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中科米堆CASAIM智能檢測系統檢測-質檢誤差良品率提升8%
在工業制造領域,質量檢測是**產品品質、提升企業競爭力的關鍵。隨著工業4.0時代的到來,制造精度要求日益嚴苛,傳統人工檢測方式在精度、效率等方面逐漸暴露出諸多問題,難以滿足現代制造業的發展需求。中科米堆CASAIM-IM系列智能檢測系統為汽車制造、精密零部件等行業提供7×24小時穩定運行的智能質檢系統,助力企業開啟零缺陷制造新時代。當前,汽車制造、精密零部件等行業在質量檢測環節面臨著諸多棘手問題。
在工業設計領域,將創意概念轉化為實際產品,復雜且有難度。而3D打印技術,能解決傳統制造方法中的諸多問題。概念設計,工業設計的起點。設計師通過手繪草圖或使用二維繪圖軟件初步表達創意。隨后,將這些概念轉化為三維數字模型。利用專業的CAD軟件,設計師可以詳細構建產品的三維幾何形狀,添加必要的細節和功能特征。這一步驟為后續的3D打印奠定了基礎,確保設計的精確性和可制造性。在數字化建模完成后,設計師需要對模
三維掃描逆向建模技術通過非接觸式數據采集,實現了玩偶、手辦等產品的快速數字化,為設計改良、模具修復及品質控制提供了新的技術路徑。應用中科米堆激光三維掃描儀可以輕易獲取玩具模型的表面數據,且較大地減輕了后期修圖的負擔,是獲取樣件3D數據的不錯選擇。客戶三維模型逆向建模需求與難點:玩具外形輪廓較復雜,細節比較多,想通過軟件建模的方式獲得其3D模型,花費的時間一般較多,而且精度或還原度也往往難以達到理想
餐具傳統開發模式依賴手工測量與經驗修正,一套復雜餐具模具從設計到交付往往需要1-3個月,曲面精度誤差可達±0.2mm以上,難以滿足現代工業對造型復雜度與生產效率的雙重需求。這種低效高耗的開發模式,既制約了企業響應市場變化的能力,也增加了產品迭代成本。而數字化建模技術的出現,通過構建物理實體與數字模型的映射關系,為模具開發提供了精準、高效、可追溯的解決方案。逆向工程通過獲取物體表面三維數據,重構其幾
公司名: 廣州米堆智能科技有限公司
聯系人: Sally
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微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區光譜西路3號研發廠房344室(**辦公)
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