三維掃描-工件尺寸檢測

時間：2025-04-18

作者：廣州米堆智能科技有限公司

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中科米堆CASAIM自動化光學三維檢測3D掃描新能源電池尺寸檢測形位公差
新能源電池制造對尺寸精度的嚴苛要求，正推動著檢測技術向較高精度、較快速度的方向演進。傳統檢測手段已難以滿足現代生產工藝的需求。激光三維掃描技術憑借其毫米級精度和每秒數百萬點的采集能力，已成為動力電池全尺寸檢測的方案。中科米堆3D自動化三維掃描檢測系統采用激光作為測量光源，通過三角測量原理重建物體三維坐標。在電池檢測中，3D自動化三維掃描檢測系統能在30秒內完成18650電池外殼的360度全景掃描，
汽車零部件三維檢測-全流程智能質量管控
汽車制造環節，零部件的尺寸精度堪稱車輛性能、安全性與耐用性的基石。尤其是發動機缸體、車身覆蓋件等**部件，其精度要求較為嚴苛。但傳統人工抽檢方式，不僅難以應對大規模生產線的檢測需求，效率低下，還較易遺漏細節問題，給產品質量埋下隱患。中科米堆CASAIM自動化智能檢測系統為汽車制造業帶來了全新的解決方案。自動化智能檢測系統巧妙融合三維激光掃描技術與機械關節臂，實現了汽車零部件的全尺寸數據化分析，為車
中科米堆CASAIM智能檢測系統檢測-質檢誤差良品率提升8%
在工業制造領域，質量檢測是**產品品質、提升企業競爭力的關鍵。隨著工業4.0時代的到來，制造精度要求日益嚴苛，傳統人工檢測方式在精度、效率等方面逐漸暴露出諸多問題，難以滿足現代制造業的發展需求。中科米堆CASAIM-IM系列智能檢測系統為汽車制造、精密零部件等行業提供7×24小時穩定運行的智能質檢系統，助力企業開啟零缺陷制造新時代。當前，汽車制造、精密零部件等行業在質量檢測環節面臨著諸多棘手問題。
3D打印渦輪葉片-當傳統鑄造遇上“不可能任務”
航空發動機中，渦輪葉片傳統精密鑄造需經歷模具開發、蠟模成型、陶瓷殼制作等多道工序，耗時長達3個月，且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后，成功將葉片交付周期壓縮至72小時，合格率躍升至98%——這場效率革命的背后，是3D打印技術對極限制造的重新定義。 ?技術解構：什么是工業級3D打印？ ?3D打?。ㄔ霾闹圃欤┩ㄟ^逐層堆疊材料構建三維實體，其**工藝技術包括：