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沖壓件生產廠家在設計五金沖壓件產品工藝和模具結構的時候,需要注意的4個小細節。這個是有利于沖壓件生產加工、降低產品廢品率,從而提高生產效益的,一起來了解一下。五金沖壓件加工,應嚴格按照工藝規程要求進行,以確保產品的各項規格,比如彎度、弧度、孔徑大小和開孔位置等方面wan全符合要求。避免因為微小的偏差而導致整個產品出現缺陷甚至報廢。1.料件的形狀和沖孔件的孔形應力求簡單、對稱。盡可能采用圓形或矩形等
沖壓件表面質量問題的原因很多。原材料和模具的表面質量將影響成型沖壓件的質量。沖壓過程之中的操作和工位設備的裝夾卸料也可能會損壞沖壓件的表面質量。因此,在整個制造過程的每個環節都要充分考慮細節,盡量避免出現質量問題,影響產品的外觀。今天我們介紹下金屬沖壓件卷材的常見缺陷有哪些:1.表面或外部混入異物2.異物脫落,卷料呈傷疤一樣狀態3.損壞卷料拐角4.拐角(20-30mm)因應力不均而變形或皺折5.劃
精密沖壓件產品表面出現凹凸不平,呈凹弧面,這種情況要及時解決,否則就是浪費材料和勞動力。屹緯精密沖壓廠—30多年從事精密沖壓件定制加工,可根據客戶要求定制各種復雜精密沖壓件。對于沖壓廠來說,要如何解決沖壓件表面不平的問題呢?屹緯精密沖壓廠來告訴您。 1.在一般沖壓過程中,當坯料首先被沖頭壓緊時,會發生彈性翹曲,凹模表面會在凸模下發生。如果間隙適中,及時進行剪切裂紋,彈性翹曲將去除。當間隙過大時,毛
一般在沖壓加工廠加工好產品后都要做好查驗規范,這是為了讓產品在沖壓出產查驗過程之中有理有據和jing確判斷。此外還能提高-品質和效率,讓客戶在驗收時滿意。屹緯精密—30多年從事精密沖壓件定制加工服務,可提供模具開發,表面處理,自動化組裝的一站式服務。那么在查驗是要注意沖壓件的那些缺點呢??1、劃傷:在加工或包裝、運輸過程之中防護不妥導致產品外表呈現呈條狀的淺溝?2、變形:加工設
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