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注塑成型模具中為什么熱流道技術如此受歡迎?與普通流道模具相比,具有注塑效率高、注塑成型件產品質量好以及節約原料,節省成本等優點,而隨著塑料工業的發展,熱流道技術也不斷地再發展完善,因此越來越受到歡迎。1,縮短注塑模具成型周期因沒有主流道和次流道冷卻時間的限制,注塑模具成型固化后便可及時**出,縮短了開合模行程。2,減少注塑模具不良品,提高產品質量在熱流道模具成型過程中,塑料熔體溫度在流道系統里得到準
精密沖壓生產廠在進行沖壓加工中會出現凸模脫落的情況,這個主要是因為模具組裝時凸模固定不牢。那么又是什么原因造成了凸模固定不牢呢?浙江屹緯精密,36年沖壓件加工生產廠家,為您分析,從以下5個方面。 1,對于過盈合作壓入的凸模固定結構,采用“扭、擠、鑿”的方法,彌補了制造過程中未能達到所需的過盈量,使凸模*松動和脫落。 2,凸模與模具間隙過小,工作面粗糙或間隙偏一側。沖裁時,可加大卸荷力,形成凸模拔
在注塑加工過程之中。經常會遇到各種各樣的問題,有時甚至需要臨時停機,停機之后,如果要重新啟動,需要按照下列方法進行處理,以免在臨時停機的時候影響注塑加工的成型效果。屹緯精密—30多年從事精密注塑加工定制服務,可根據客戶要求定制各種精密注塑零件產品。接下來,屹緯精密來介紹下注塑加工過程停止和重新開始時需要注意的幾個問題。殘留的塑料應噴幾次或用其它塑料通過注塑機將注射筒之內的殘留塑料清理干凈。如果塑料
沖壓模具作為沖壓生產過程之中的重要工具,具有一些自身特點。沖壓加工廠在進行沖壓模具設計時,需要從科學合理的角度考慮,提高模具的使用壽命、耐久性、生產效率,降低生產成本,保證產品質量。屹緯精密—36年沖壓件定制加工經驗,可根據客戶需求定制各種復雜精密沖壓件產品。 那么,在設計模具時,我們應該注意什么呢,屹緯精密接下來會告訴您。 1.在模具設計之中,模具材料的選擇,熱處理和表面處理。 2.帶材設計是對
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